气淬液态钢渣换热规律的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-24页 |
| ·绪论 | 第10页 |
| ·钢渣的综合利用 | 第10-15页 |
| ·钢渣的利用现状 | 第10-12页 |
| ·钢渣的处理现状 | 第12-15页 |
| ·钢渣余热回收技术的现状 | 第15页 |
| ·基于钢渣的数值模拟 | 第15-22页 |
| ·FLUENT 软件介绍 | 第15-19页 |
| ·流体基础理论 | 第19-21页 |
| ·流体模拟简介 | 第21-22页 |
| ·基于钢渣的流体模拟 | 第22页 |
| ·研究内容 | 第22-23页 |
| ·研究内容 | 第22页 |
| ·研究方案 | 第22-23页 |
| ·课题的研究意义和研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 液态钢渣气淬粒化理论基础 | 第24-41页 |
| ·气体射流的理论 | 第24-27页 |
| ·半限制射流 | 第24-25页 |
| ·旋转射流 | 第25-26页 |
| ·自由射流 | 第26-27页 |
| ·气体射流破碎机理 | 第27-28页 |
| ·影响粒化效果的主要因素 | 第28-32页 |
| ·拉瓦尔喷嘴直径对粒化效果的影响 | 第29-30页 |
| ·气体压力对粒化效果的影响 | 第30页 |
| ·表面张力对粒化效果的影响 | 第30-31页 |
| ·过热度对粒化效果的影响 | 第31页 |
| ·粘度对粒化效果的影响 | 第31-32页 |
| ·液态钢渣粒化模型 | 第32-37页 |
| ·物理模型 | 第32-33页 |
| ·数学模型 | 第33-34页 |
| ·求解计算 | 第34-37页 |
| ·液态渣粒凝固模型 | 第37-40页 |
| ·物理模型 | 第38页 |
| ·数学模型 | 第38-39页 |
| ·求解计算 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 液态钢渣气淬粒化过程数值模拟 | 第41-59页 |
| ·射流流场模拟结果与分析 | 第41-47页 |
| ·粒化室内流场分布 | 第42-44页 |
| ·不同喷嘴直径下的流场分布 | 第44-45页 |
| ·不同马赫数下的流场分布 | 第45-47页 |
| ·粒化阶段流场分布情况 | 第47页 |
| ·钢渣粒化阶段模拟结果与分析 | 第47-54页 |
| ·温度场模拟结果与分析 | 第48-49页 |
| ·不同压力下粒化室内温度场分布分析 | 第49-50页 |
| ·射流纵向温度场分布 | 第50-51页 |
| ·粒化过程模拟结果与工业试验结果对比分析 | 第51-52页 |
| ·粒化过程渣粒分布分析 | 第52-54页 |
| ·渣粒凝固过程模拟结果与分析 | 第54-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 第4章 液态钢渣气淬粒化换热规律研究 | 第59-70页 |
| ·射流冲击液渣换热规律研究 | 第59-60页 |
| ·颗粒碰撞换热规律研究 | 第60-64页 |
| ·渣粒碰撞接触表面传热 | 第61-62页 |
| ·渣粒碰撞内部传热 | 第62页 |
| ·渣粒非接触辐射传热 | 第62-64页 |
| ·液态渣滴冷却过程换热分析 | 第64-67页 |
| ·气-液换热控制的液相冷却 | 第65页 |
| ·液态渣粒凝固换热 | 第65-67页 |
| ·渣粒固相冷却 | 第67页 |
| ·液态钢渣气淬粒化工艺经济效益估算 | 第67-68页 |
| ·小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 导师简介 | 第77-78页 |
| 作者简介 | 第78-79页 |
| 学位论文数据集 | 第79页 |
