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CRH-7动车组铝合金枕梁结构优化及铸造工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·课题研究的背景第11-12页
     ·国外高速动车组发展的概况第11-12页
     ·我国高速动车组的发展概况第12页
   ·铝合金的发展现状及在动车组中的应用第12-13页
     ·铸造铝合金的研究现状第13页
   ·数值分析技术在结构设计和铸造生产中的应用第13-14页
   ·课题研究的目的及意义第14-15页
   ·课题研究的内容第15-16页
第二章 铝合金枕梁的结构设计及有限元分析第16-31页
   ·铝合金枕梁结构的设计第16-17页
   ·有限元算法基本原理及基本步骤第17-19页
     ·有限元算法的基本原理第17页
     ·有限元处理问题的基本步骤第17-19页
   ·建立有限元模型第19-23页
     ·材料性能基本参数第20-21页
     ·载荷施加情况第21页
     ·施加的载荷第21-23页
   ·超常载荷静强度分析第23-26页
     ·枕梁的静强度分析及评价第23-26页
   ·枕梁的疲劳强度分析及评价第26-30页
     ·疲劳寿命评估点的选取第27-28页
     ·铝合金枕梁结构疲劳强度的评价第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 铝合金枕梁砂型重力铸造工艺第31-49页
   ·砂型重力铸造工艺的优缺点第32页
   ·砂型重力铸造工艺设计第32-36页
     ·铸件结构工艺性的优化第33-34页
     ·分型面的确定第34-35页
     ·工艺参数的确定第35-36页
     ·铸造工艺孔第36页
   ·浇注系统及冒口的设计第36-42页
     ·浇注系统结构及位置的确定第36-37页
     ·冒口的设计第37-39页
     ·浇注系统各单元尺寸的计算第39-41页
     ·浇注系统设计的校核第41-42页
     ·冷铁的设计第42页
     ·出气的设计第42页
   ·枕梁铸造工艺初步设计第42-43页
   ·计算机数值模拟分析及工艺改进第43-44页
     ·计算机数值模拟流程设计第43页
     ·浇注参数设定第43-44页
   ·模拟结果及分析第44-49页
     ·充型与凝固过程的分析第44-46页
     ·成形结果的分析及工艺的改进第46-47页
     ·工艺的改进第47页
     ·工艺优化后的凝固过程第47-48页
     ·优化工艺的凝固模拟结果第48-49页
第四章 铝合金枕梁低压铸造工艺方案设计第49-65页
   ·低压铸造原理及特点第49-50页
     ·低压铸造原理第49页
     ·低压铸造工艺的特点第49-50页
   ·铸型种类选择第50页
   ·低压铸造工艺参数的确定第50-54页
     ·工艺参数的计算第50-53页
     ·浇注系统的计算第53-54页
   ·枕梁低压铸造工艺初步设计第54-55页
     ·铸型设计第54页
     ·铸件浇注系统的设计第54-55页
   ·铸件凝固过程及模拟结果的分析第55-56页
   ·工艺优化后凝固温度场的模拟及结果分析第56-58页
     ·工艺优化后凝固温度场的模拟第57-58页
     ·优化工艺的凝固模拟结果第58页
   ·枕梁工艺参数优化第58-60页
     ·正交实验方案第58-59页
     ·工艺参数优化结果第59-60页
   ·模样的设计第60-61页
     ·模样材料的选择第60页
     ·模样工作尺寸的计算第60-61页
     ·模样结构的设计第61页
   ·砂芯的设计第61-62页
   ·芯盒设计第62-65页
     ·芯盒材料的选择第62-63页
     ·芯盒结构的设计第63-65页
第五章 铝合金枕梁的铸造生产验证第65-69页
   ·检验结果第66-69页
     ·热处理对铝合金枕梁铸件组织的影响第66-67页
     ·铝合金枕梁铸件力学性能第67-68页
     ·铝合金枕梁的无损探伤和气密性检测第68-69页
第六章 结论第69-70页
参考文献第70-74页
在学研究成果第74-75页
致谢第75-76页
附图第76-79页

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