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陶瓷精密成型技术研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 文献综述第11-26页
   ·引言第11页
   ·高性能陶瓷材料的发展现状第11-12页
     ·高性能陶瓷的分类及应用第11-12页
     ·高性能陶瓷发展应用面临的难题第12页
   ·陶瓷成型工艺第12-14页
     ·干法成型第13页
     ·湿法成型第13-14页
   ·凝胶注模成型第14-18页
     ·凝胶注模成型工艺原理第14-15页
     ·凝胶注模成型工艺过程第15-17页
     ·凝胶注模成型的优点第17页
     ·凝胶注模成型的工艺难点第17-18页
     ·凝胶注模成型的发展现状第18页
   ·颗粒在液相介质中的行为第18-22页
     ·颗粒表面的Zeta电位第19-21页
     ·陶瓷颗粒在液相介质中的分散第21-22页
   ·凝胶注模成型体系第22-23页
   ·凝胶注模成型坯体的干燥工艺第23-25页
   ·本课题提出的意义第25-26页
2 实验第26-33页
   ·实验原料及主要仪器第26-27页
     ·主要原料第26-27页
     ·主要仪器第27页
   ·实验方法及过程第27-30页
     ·原料准备第27页
     ·凝胶的制备第27-28页
     ·凝胶注模坯体的制备第28-30页
   ·性能测试第30-33页
3 NMAM-MBAM体系水凝胶的性能分析第33-45页
 引言第33页
   ·NMAM-MBAM体系水凝胶的结构分析第33-34页
   ·影响聚合体系聚合时间的因素第34-38页
     ·单体浓度对胶凝时间的影响第34-35页
     ·引发剂用量对胶凝时间的影响第35-37页
     ·催化剂用量对胶凝时间的影响第37-38页
     ·温度对胶凝时间的影响第38页
   ·影响聚合体系水凝胶性能的因素第38-44页
     ·影响凝胶交联度的因素第38-40页
     ·影响凝胶收缩率的因素第40-41页
     ·乙醇的加入对凝胶效果的影响第41-44页
   ·本章小结第44-45页
4 凝胶注模成型坯体性能分析第45-61页
   ·引发剂加入方式对凝胶注模氧化铝陶瓷的影响第45-46页
   ·固相含量对坯体性能的影响第46-48页
     ·固相含量对坯体强度的影响第46-47页
     ·固相含量对坯体干燥收缩率的影响第47-48页
   ·单体用量对坯体性能的影响第48-50页
     ·单体用量对坯体强度的影响第48-49页
     ·单体用量对干燥收缩率的影响第49-50页
     ·单体用量对坯体体积密度的影响第50页
   ·交联剂用量对坯体性能的影响第50-52页
     ·交联剂用量对坯体强度的影响第51-52页
     ·交联剂用量对坯体干燥收缩率的影响第52页
   ·分散剂对坯体强度的影响第52-53页
   ·引发剂的加入量对生坯强度的影响第53-54页
   ·凝胶注模成型陶瓷坯体显微结构分析第54-55页
   ·坯体干燥过程分析第55-58页
   ·坯体排胶过程分析第58-59页
   ·本章小结第59-61页
结论第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页
攻读学位期间发表论文第68-69页

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