| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-28页 |
| ·影响耐洗色牢度的因素 | 第14-15页 |
| ·织物的前处理 | 第14页 |
| ·染色工艺 | 第14页 |
| ·染料的结构 | 第14-15页 |
| ·染色时电解质的用量 | 第15页 |
| ·织物后处理 | 第15页 |
| ·固色剂概况 | 第15-17页 |
| ·固色剂的固色机理 | 第15-16页 |
| ·理想的固色剂 | 第16-17页 |
| ·本课题研究内容 | 第17页 |
| ·聚氨酯简介 | 第17-26页 |
| ·异氰酸酯的反应机理 | 第18-19页 |
| ·水性聚氨酯的分类 | 第19-20页 |
| ·按外观分类 | 第19页 |
| ·以亲水基团的性质分类 | 第19页 |
| ·以聚氨酯原料分类 | 第19-20页 |
| ·以聚氨酯的整体结构划分 | 第20页 |
| ·水性聚氨酯的制备原理与方法 | 第20-25页 |
| ·外乳化法 | 第20页 |
| ·自乳化法 | 第20-22页 |
| ·-NCO的封闭机理和封端剂 | 第22-24页 |
| ·封闭机理 | 第22页 |
| ·封端剂 | 第22-23页 |
| ·解封原理 | 第23-24页 |
| ·水性聚氨酯的乳化过程 | 第24-25页 |
| ·稳定机理 | 第25页 |
| ·水性聚氨酯的特性 | 第25-26页 |
| ·水性聚氨酯在印染领域中的应用 | 第26页 |
| ·本课题的优势及创新点 | 第26-28页 |
| 第二章 实验部分 | 第28-36页 |
| ·实验仪器和设备 | 第28-29页 |
| ·药品、染料、织物 | 第29-31页 |
| ·药品 | 第29-30页 |
| ·染料 | 第30-31页 |
| ·织物 | 第31页 |
| ·实验步骤 | 第31-35页 |
| ·水性聚氨酯耐洗色牢度提升剂的合成 | 第31-33页 |
| ·真丝绸织物和纯棉平纹织物的染色 | 第33-35页 |
| ·提升剂的应用 | 第35页 |
| ·各项牢度的引用标准、测试与评定 | 第35-36页 |
| ·各项色牢度的测试与评定 | 第35页 |
| ·其它各项物理机械性能的测试与评定 | 第35-36页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第36-70页 |
| ·水性聚氨酯耐洗色牢度提升剂的合成 | 第36-55页 |
| ·预聚体软链段和硬链段原料结构的选择 | 第36-37页 |
| ·聚醚多元醇 | 第36-37页 |
| ·多异氰酸酯 | 第37页 |
| ·NCO端基预聚体的制备 | 第37-45页 |
| ·聚醚多元醇的脱水处理 | 第37-38页 |
| ·TDI与聚醚多元醇反应的预聚温度和时间 | 第38-42页 |
| ·预聚体中增加空间网状结构基团的引入 | 第42-45页 |
| ·NCO端基预聚体的封端 | 第45-55页 |
| ·封端剂的选择和优化 | 第45-47页 |
| ·亲水性基团的引入 | 第47-49页 |
| ·封端温度和封端时间的确定 | 第49-52页 |
| ·封端剂的加入方式对封端反应的影响 | 第52-53页 |
| ·解封反应 | 第53-55页 |
| ·水性聚氨酯类提升剂在提高染色织物耐洗色牢度方面的应用 | 第55-70页 |
| ·pH值对提升剂在水中溶解性的影响 | 第56-57页 |
| ·焙烘温度对整理后的真丝绸织物耐洗色牢度的影响 | 第57-60页 |
| ·提升剂用量对整理效果的影响 | 第60-62页 |
| ·柔软剂的用量对耐洗色牢度的影响 | 第62-63页 |
| ·耐洗色牢度提升剂对不同染料染色织物的整理效果 | 第63-67页 |
| ·其它类型的酸性染料 | 第63-64页 |
| ·直接染料和活性染料 | 第64-67页 |
| ·耐洗色牢度提升剂对染色织物色光的影响 | 第67-68页 |
| ·整理前后织物的物理机械性能的变化 | 第68-70页 |
| 第四章 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |