铜冶炼系统阳极炉用新型固体还原剂开发研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·铜的冶炼现状 | 第11-13页 |
| ·金川二次铜精矿的冶炼特点 | 第13-14页 |
| ·铜的火法精炼 | 第14页 |
| ·铜火法精炼使用的设备 | 第14页 |
| ·铜火法精炼现用还原剂 | 第14-17页 |
| ·本课题的提出与内容 | 第17-18页 |
| ·国内外研究现状 | 第18-20页 |
| ·本课题的创新性及意义 | 第20-21页 |
| 第二章 阳极炉渣型及存在问题研究 | 第21-43页 |
| ·取样 | 第21页 |
| ·渣的化学组成 | 第21-22页 |
| ·渣的物相组成 | 第22-29页 |
| ·重油还原时渣的物相组成 | 第22-25页 |
| ·新型固体还原剂还原时渣的物相组成 | 第25-28页 |
| ·重油还原与新型固体还原剂还原时渣、铜相成分差异 | 第28-29页 |
| ·渣型 | 第29-34页 |
| ·普通铜精矿阳极炉渣型 | 第29页 |
| ·金川处理二次铜精矿阳极炉渣型 | 第29-31页 |
| ·渣系组元的分布 | 第31-34页 |
| ·铜、镍的物料平衡 | 第34-37页 |
| ·铜的物料平衡 | 第34页 |
| ·镍的物料平衡 | 第34-35页 |
| ·渣含铜与铜中镍含量的关系 | 第35-36页 |
| ·影响渣含铜的因素 | 第36-37页 |
| ·炉渣的物理化学性质 | 第37-41页 |
| ·渣的硅酸度 | 第37-38页 |
| ·渣的熔点、密度、粘度、表面张力 | 第38-41页 |
| ·渣的熔点 | 第38-40页 |
| ·渣的密度、粘度、表面张力 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-43页 |
| ·阳极炉炉渣的渣型 | 第41-42页 |
| ·存在问题 | 第42页 |
| ·建议 | 第42-43页 |
| 第三章 新型固体还原剂成分的确定 | 第43-75页 |
| ·精炼机理研究 | 第43-57页 |
| ·氧化精炼 | 第43-50页 |
| ·一般原理 | 第43-46页 |
| ·氧化脱镍 | 第46-48页 |
| ·氧化脱硫 | 第48-50页 |
| ·还原精炼 | 第50-57页 |
| ·还原精炼过程杂质的行为 | 第53页 |
| ·重油还原脱氧效果分析 | 第53-57页 |
| ·新型固体还原剂成分对还原效果的影响 | 第57-61页 |
| ·水分 | 第57-58页 |
| ·灰分 | 第58-59页 |
| ·挥发分 | 第59页 |
| ·硫 | 第59-60页 |
| ·溶解在铜液中的硫 | 第59页 |
| ·还原剂引入的硫 | 第59-60页 |
| ·热值 | 第60页 |
| ·添加剂 | 第60-61页 |
| ·新型还原剂成分的确定 | 第61-63页 |
| ·煤种的选择 | 第61页 |
| ·添加剂成分的确定 | 第61-62页 |
| ·新型固体还原剂的制备 | 第62-63页 |
| ·新型固体还原剂成分的确定 | 第63页 |
| ·新型固体还原剂的应用及效果 | 第63-68页 |
| ·替代重油还原 | 第63-65页 |
| ·还原过程效果分析 | 第65-66页 |
| ·环境效益 | 第66-68页 |
| ·技术经济比较 | 第68页 |
| ·影响还原剂单耗的因素 | 第68-73页 |
| ·还原剂单耗的理论计算 | 第68-69页 |
| ·影响单耗的因素 | 第69-73页 |
| ·氧化深度的影响 | 第69-70页 |
| ·未扒净氧化渣的影响 | 第70页 |
| ·熔池深度、喷吹轨迹对固体还原剂利用率的影响 | 第70-72页 |
| ·还原剂单耗对比 | 第72-73页 |
| ·小结 | 第73-75页 |
| ·还原剂成分及还原效果 | 第73-74页 |
| ·存在的问题 | 第74-75页 |
| 第四章 LV自动补偿喷吹系统 | 第75-84页 |
| ·LV自动喷吹系统对介质的要求 | 第75-76页 |
| ·LV自动喷吹系统的优缺点 | 第76页 |
| ·系统功能描述 | 第76-81页 |
| ·给料单元 | 第76-78页 |
| ·称重单元 | 第78页 |
| ·安全防爆单元 | 第78页 |
| ·流化液压单元 | 第78-79页 |
| ·流化混合调节单元 | 第79-80页 |
| ·反馈调节喷射单元 | 第80页 |
| ·LV自动补偿单元 | 第80页 |
| ·喷吹系统气动控制站 | 第80-81页 |
| ·PLC过程控制单元 | 第81页 |
| ·自动补偿喷吹系统喷吹试验 | 第81-82页 |
| ·喷吹试验 | 第81-82页 |
| ·试验中存在问题及解决方案 | 第82页 |
| ·系统优化 | 第82页 |
| ·工艺控制参数及技术经济指标 | 第82-84页 |
| ·LV自动喷吹系统对工艺条件的要求 | 第82-83页 |
| ·技术经济指标 | 第83-84页 |
| 第五章 铜阳极板吸氧机理及防治措施研究 | 第84-92页 |
| ·阳极板氧含量对电解精炼的影响 | 第84页 |
| ·铜的吸氧过程 | 第84-87页 |
| ·氧化精炼吸氧 | 第85-87页 |
| ·浇铸过程吸氧 | 第87页 |
| ·铜的脱氧过程 | 第87页 |
| ·精炼过程氧的物料平衡 | 第87-88页 |
| ·阳极板氧含量的测定及形态研究 | 第88-90页 |
| ·阳极板含氧量的测定 | 第88-89页 |
| ·阳极板含氧的形态研究 | 第89-90页 |
| ·阳极板吸氧的控制 | 第90-91页 |
| ·小结 | 第91-92页 |
| ·精炼过程吸氧机理及氧的行为 | 第91页 |
| ·存在的问题 | 第91-92页 |
| 第六章 镍的脱除及形态控制 | 第92-104页 |
| ·二次铜精矿冶炼系统镍的走向及分布 | 第92-95页 |
| ·自热熔炼 | 第92-93页 |
| ·卡尔多炉吹炼 | 第93-94页 |
| ·回转式阳极炉精炼 | 第94-95页 |
| ·镍在冶炼过程中的走向 | 第95页 |
| ·氧化精炼 | 第95-97页 |
| ·镍的活度计算 | 第95-97页 |
| ·镍与氧的关系 | 第97页 |
| ·还原精炼 | 第97-100页 |
| ·铜液中的镍 | 第98-100页 |
| ·渣中的镍氧化物 | 第100页 |
| ·精炼过程脱镍效果分析 | 第100页 |
| ·镍含量的控制 | 第100-103页 |
| ·小结 | 第103-104页 |
| 第七章 结论 | 第104-108页 |
| 致谢 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-111页 |
| 附录 | 第111页 |
