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超精密切削微小结构表面的建模及分析

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-12页
   ·课题背景第8-9页
   ·超精密加工领域微结构表面应用状况第9-10页
   ·国内外表面微观形貌仿真的研究状况第10-11页
   ·本课题研究内容第11-12页
第2章 微结构表面加工技术分析第12-17页
   ·微光学器件的加工实例第12-14页
   ·单晶金刚石刀具加工微光学器件技术要求第14-16页
     ·对机床设备的要求第14-15页
     ·对金刚石刀具的要求第15页
     ·对工件材料的要求第15-16页
     ·对加工环境控制的要求第16页
     ·快速伺服刀具系统的应用第16页
   ·本章小结第16-17页
第3章 表面微观形貌仿真概述第17-26页
   ·超精密切削过程仿真第17-22页
     ·仿真模型输入量第17-19页
     ·动态切削力模型第19-22页
     ·颤振模型第22页
   ·三维表面微观形貌的生成第22-25页
     ·机床动态响应模型第22-23页
     ·刀具运动轨迹的形成第23-25页
     ·建模过程总结第25页
   ·本章小结第25-26页
第4章 微结构表面形貌建模及表面评价参数第26-34页
   ·利用MATLAB建立表面形貌仿真模型第26-33页
     ·线性及非线性输入量的模拟第26-28页
     ·动态切削力模型第28-31页
     ·机床颤振仿真第31页
     ·机床响应模型仿真第31-32页
     ·集成化的MATLAB的动态仿真模型第32-33页
   ·微光学器件表面质量评价参数第33页
   ·本章小结第33-34页
第5章 微结构表面仿真结果分析第34-46页
   ·超精密切削过程仿真结果第34-41页
     ·动态切削力仿真第34-38页
     ·刀具与工件之间的动态位移参量第38-40页
     ·加工过程中颤振对切削参数的影响第40-41页
   ·仿真的微结构表面质量分析第41-45页
   ·本章小结第45-46页
结论第46-48页
参考文献第48-53页
攻读学位期间发表的学术论文第53-54页
哈尔滨工业大学硕士学位论文原创性声明第54页
哈尔滨工业大学硕士学位论文使用授权书第54页
哈尔滨工业大学硕士学位涉密论文管理第54-55页
致谢第55页

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