薄壁铜管壁厚控制的超声检测系统
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| ·课题研究背景 | 第9页 |
| ·国内外相关领域现状 | 第9-11页 |
| ·课题解决方案 | 第11-12页 |
| ·创新性及其难度 | 第12页 |
| ·方案的可行性与合理性 | 第12-13页 |
| 第2章 超声检测系统开发原理 | 第13-30页 |
| ·超声波物理基础 | 第13页 |
| ·超声检测原理 | 第13页 |
| ·超声测厚方法及其比较 | 第13-24页 |
| ·超声测厚方法分析 | 第13-23页 |
| ·超声测厚方法比较 | 第23-24页 |
| ·薄壁超声测厚技术实现要点 | 第24-28页 |
| ·超声换能器开发的技术要求 | 第24-26页 |
| ·超声换能器的机械执行要求 | 第26-27页 |
| ·超声测厚的软件控制要求 | 第27-28页 |
| ·小结 | 第28-30页 |
| 第3章 超声检测的硬件系统 | 第30-55页 |
| ·硬件系统组成 | 第30页 |
| ·超声换能器开发 | 第30-48页 |
| ·压电振子设计 | 第31-44页 |
| ·背衬层、匹配层设计和耦合剂选择 | 第44-48页 |
| ·超声信号控制系统 | 第48-54页 |
| ·超声信号发射卡 | 第48-50页 |
| ·超声信号采集卡 | 第50-51页 |
| ·超声信号切换控制卡 | 第51-53页 |
| ·超声系统功能机 | 第53-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第4章 超声检测的机械执行系统 | 第55-73页 |
| ·机械执行系统组成 | 第55页 |
| ·机械夹持机构开发 | 第55-62页 |
| ·夹持机构的结构组成与设计原则 | 第55-56页 |
| ·夹持机构方案设计 | 第56-61页 |
| ·夹持机构设计方案对比分析和选择 | 第61-62页 |
| ·机械周向松紧机构开发 | 第62-71页 |
| ·周向松紧机构的作用和设计原则 | 第62-63页 |
| ·周向松紧机构方案设计 | 第63-70页 |
| ·周向松紧机构设计方案对比分析与选择 | 第70-71页 |
| ·小结 | 第71-73页 |
| 第5章 超声检测的软件系统 | 第73-84页 |
| ·软件系统组成 | 第73页 |
| ·软件数据算法原理 | 第73-77页 |
| ·软件算法的假设条件 | 第73页 |
| ·软件算法命题的建立 | 第73-75页 |
| ·软件算法命题的求解 | 第75-77页 |
| ·软件界面功能介绍 | 第77-81页 |
| ·超声信号显示界面 | 第77-78页 |
| ·超声信号控制界面 | 第78-79页 |
| ·检测结果显示界面 | 第79-80页 |
| ·数据保存和声速测试界面 | 第80-81页 |
| ·基于软件系统的检测验证实验 | 第81-83页 |
| ·小结 | 第83-84页 |
| 第6章 结论 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
