| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-14页 |
| 插图索引 | 第14-17页 |
| 附表索引 | 第17-18页 |
| 主要符号索引 | 第18-19页 |
| 第1章 绪论 | 第19-34页 |
| ·研究背景 | 第19-21页 |
| ·砂轮结构创新的研究现状 | 第21-25页 |
| ·单层超硬钎焊砂轮 | 第21-22页 |
| ·纤维砂轮 | 第22-24页 |
| ·径向开槽或开孔砂轮 | 第24-25页 |
| ·砂轮表面形貌优化 | 第25页 |
| ·切削刀具研究现状 | 第25-31页 |
| ·新型涂层刀具的研究 | 第25-26页 |
| ·改性陶瓷刀具 | 第26-28页 |
| ·高速切削刀具 | 第28-30页 |
| ·超硬刀具 | 第30-31页 |
| ·有序化微刃刀具的构想 | 第31-32页 |
| ·本课题研究的内容、目的与意义 | 第32-33页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第32-33页 |
| ·本课题研究的主要目的与意义 | 第33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第2章 PDC 切割加工机理及纤维状PDC 微刃的制备 | 第34-51页 |
| ·引言 | 第34-35页 |
| ·PDC 的电火花线切割加工 | 第35-41页 |
| ·PDC 电火花线切割原理与研究现状 | 第35-36页 |
| ·PDC 电火花线切割的实验材料、设备与方法 | 第36页 |
| ·PDC 电火花线切割表面形貌 | 第36-37页 |
| ·PDC 电火花线切割表面的拉曼光谱分析 | 第37-38页 |
| ·PDC 电火花线切割机理的讨论与分析 | 第38-41页 |
| ·PDC 电火花线切割结论 | 第41页 |
| ·PDC 的Nd:YAG 激光切割加工 | 第41-48页 |
| ·金刚石的激光加工研究现状 | 第41-42页 |
| ·PDC 的Nd:YAG 激光切割的实验材料、设备与方法 | 第42-43页 |
| ·PDC 激光切割表面形貌 | 第43-45页 |
| ·激光切割热损伤 | 第45-46页 |
| ·PDC 的激光切割机理 | 第46-48页 |
| ·纤维状PDC 微刃的制备 | 第48-49页 |
| ·纤维状PDC 微刃的制备方法 | 第48页 |
| ·纤维状PDC 微刃 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第3章 有序化微刃刀具的制备工艺及实验方法 | 第51-58页 |
| ·有序化微刃刀具的制备 | 第51-55页 |
| ·金刚石纤维的定向排布 | 第51-53页 |
| ·金刚石纤维的刃磨 | 第53页 |
| ·金刚石纤维片的装配与有序化微刃刀具的成型 | 第53-55页 |
| ·有序化微刃刀具的切削实验方案 | 第55-56页 |
| ·有序化微刃刀具切削加工实验设备 | 第55-56页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的单纤维切削实验研究 | 第56页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的切削实验研究 | 第56页 |
| ·纳米结构碳化钨/钴涂层的切削实验研究 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 PDC 微刃的刃磨与材料去除机理 | 第58-71页 |
| ·引言 | 第58-59页 |
| ·PDC 微刃的刃磨实验设备与方法 | 第59-60页 |
| ·PDC 微刃的刃磨实验设备 | 第59页 |
| ·PDC 微刃的刃磨实验方法与步骤 | 第59-60页 |
| ·PDC 微刃经固结磨粒与游离磨粒刃磨后的刃口形貌 | 第60-65页 |
| ·固结磨粒刃磨的PDC 微刃刃口形貌 | 第60-62页 |
| ·游离磨粒刃磨PDC 微刃刃口形貌 | 第62-65页 |
| ·PDC 微刃刃磨的材料去除机理 | 第65-70页 |
| ·脆性材料的粉末化去除机理 | 第65-67页 |
| ·固结磨粒刃磨的材料去除机理 | 第67-68页 |
| ·游离磨粒刃磨的材料去除机理 | 第68-69页 |
| ·PDC 微刃的刃口缺损机制 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 基于有序化微刃刀具的SiC 增强高硅铝合金的切削研究 | 第71-99页 |
| ·引言 | 第71-73页 |
| ·实验材料与实验方法 | 第73-75页 |
| ·实验材料 | 第73-74页 |
| ·实验方法 | 第74-75页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的单纤维铣削加工 | 第75-78页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的单纤维铣削加工表面形貌 | 第75-76页 |
| ·超硬纤维的刃口磨损形态 | 第76-77页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金加工表面粗糙度及加工回弹 | 第77-78页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金PDC 纤维铣削机理 | 第78-83页 |
| ·最大未变形切削层厚度 | 第78-80页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的精密切削加工机理 | 第80-82页 |
| ·微刃刃口磨损机理 | 第82-83页 |
| ·有序化微刃刀具切削加工与数控铣削加工比较研究 | 第83-94页 |
| ·加工表面形貌 | 第83-87页 |
| ·有序化微刃刀具与数控铣削加工的切削力 | 第87-89页 |
| ·加工表面粗糙度 | 第89-90页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金切削加工损伤裂纹 | 第90-91页 |
| ·数控铣刀加工后的刃口形貌 | 第91-92页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金与金属铝的数控铣削加工比较 | 第92-94页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的切削加工理论分析 | 第94-98页 |
| ·SiC 增强高硅铝合金的切削加工损伤机理 | 第94-95页 |
| ·塑性金属的切削理论 | 第95-96页 |
| ·SiC 增强铝合金的有序化超硬微刃刀具切削理论 | 第96-98页 |
| ·本章小结 | 第98-99页 |
| 第6章 纳米结构WC/12Co 涂层的有序化微刃刀具切削加工研究 | 第99-116页 |
| ·引言 | 第99页 |
| ·实验材料、设备与方法 | 第99-101页 |
| ·nWC/12Co 涂层的加工表面形貌 | 第101-107页 |
| ·nWC/12Co 涂层0°前角切削加工形貌 | 第101-103页 |
| ·nWC/12Co 涂层SD600N100V 砂轮磨削表面形貌 | 第103-104页 |
| ·-30°前角切削与SD80N100B 砂轮磨削形貌对比 | 第104-106页 |
| ·nWC/12Co 涂层的有序化微刃刀具切削加工损伤 | 第106-107页 |
| ·nWC/12Co 涂层的有序化微刃刀具与金刚石砂轮加工切削力 | 第107-109页 |
| ·nWC/12Co 涂层0°前角切削力与SD600N100V 砂轮磨削力比较 | 第107-108页 |
| ·nWC/12Co 涂层-30°前角切削力与SD80N100B 砂轮磨削力比较 | 第108-109页 |
| ·nWC/12Co 涂层的有序化微刃刀具切削机理分析 | 第109-115页 |
| ·脆性材料的去除理论 | 第109-112页 |
| ·nWC/12Co 涂层裂纹形成模型 | 第112-114页 |
| ·有序化微刃刀具前角变化对切削过程的影响 | 第114-115页 |
| ·本章小结 | 第115-116页 |
| 第7章 结论与展望 | 第116-120页 |
| ·研究结论 | 第116-118页 |
| ·研究展望 | 第118-120页 |
| 参考文献 | 第120-131页 |
| 致谢 | 第131-133页 |
| 附录A 攻读博士学位期间所发表的学术论文目录 | 第133页 |
