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模具设计效率的分析和评价

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
Contents第10-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·流程管理产生的背景及其概念第13-17页
     ·流程管理产生的背景第13-14页
     ·流程管理的概念第14-16页
     ·流程绩效评价的概念第16-17页
   ·流程绩效评价与分析技术综述第17-18页
     ·流程绩效评价综述第17-18页
     ·分析技术综述第18页
   ·课题提出的背景和意义第18-20页
   ·课题来源和主要研究内容第20-22页
第二章 模具设计工程运作现状第22-35页
   ·引言第22页
   ·模具设计流程的特性第22-23页
   ·模具设计流程的构成第23-25页
   ·基于并行工程的模具设计过程第25-30页
     ·产品设计子流程第26-28页
     ·模具设计子流程第28-29页
     ·工艺设计子流程第29-30页
   ·流程运转机制第30-34页
     ·流程运作的组建模式第30-32页
     ·运转计划第32页
     ·团队的控制与协调第32-33页
     ·考核与激励第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第三章 模具设计工程的当前效率问题分析第35-54页
   ·引言第35页
   ·模具设计工程调研状况第35-38页
     ·人员流动的影响第35-36页
     ·部门本位主义,协作问题第36-37页
     ·工程师积极性低第37页
     ·平均设计水平低第37-38页
   ·基于 SFA的模具设计效率评价分析第38-53页
     ·随机前沿分析(SFA)技术简介第39-41页
     ·样本选取与数据来源第41-42页
     ·模型的建立第42-43页
     ·变量选择及假设说明第43-45页
     ·测量结果及分析第45-50页
     ·工程管理改善对策第50-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 模具设计工时定额管理第54-75页
   ·引言第54页
   ·工时消耗分类第54-60页
     ·现行工时消耗分类概述第55-57页
     ·消耗分类注意事项与建议第57-58页
     ·工时消耗分类方法第58-59页
     ·模具更改处理方法第59-60页
   ·工时定额第60-74页
     ·传统工时定额第60-61页
     ·现行工时定额基本方法第61-63页
     ·模具设计工时定额的作用第63-64页
     ·模具设计工时定额制定影响因素第64-65页
     ·基于流程的工时定额方法分析第65-68页
     ·新模工时定额制定方法第68-72页
     ·改模工时定额制定第72-73页
     ·工时定额应用方法第73-74页
   ·本章小结第74-75页
第五章 模具工程师设计效率评价模型第75-101页
   ·引言第75页
   ·评价模型的基本要素第75-77页
   ·评价目标和主客体第77页
   ·模具工程师效率评价因素集第77-82页
     ·设计效率内涵第77-79页
     ·评价对象特征第79-81页
     ·效率评价因素集第81-82页
   ·评价体系设计方法第82-91页
     ·评价体系构建第82-83页
     ·指标设计原则第83页
     ·指标体系设计第83-88页
     ·指标评分细则第88-91页
   ·层次分析法确定各层指标权重第91-95页
     ·层次分析法基本原理第92-93页
     ·层次分析法计算步骤第93-95页
   ·模型应用实例第95-100页
     ·应用实例1第96-98页
     ·应用实例2第98-100页
   ·本章小结第100-101页
结论与展望第101-103页
 结论第101-102页
 展望第102-103页
参考文献第103-107页
攻读学位期间发表的论文第107-109页
致谢第109页

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