| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-21页 |
| ·研究背景及意义 | 第7-8页 |
| ·HA161-4-3-1合金国内外相近牌号的比较 | 第8-10页 |
| ·HA161-4-3-1成分、合金元素作用及相组成 | 第10-13页 |
| ·主要化学成分 | 第10-11页 |
| ·合金元素的作用 | 第11-12页 |
| ·相组成 | 第12-13页 |
| ·合金的物理性能和力学性能 | 第13页 |
| ·合金的热处理特性 | 第13-14页 |
| ·HA161-4-3-1合金管材的生产方式比较 | 第14-15页 |
| ·生产工艺流程 | 第14页 |
| ·四种流程对比分析 | 第14-15页 |
| ·国内外汽车同步器齿环典型生产工艺方式比较 | 第15-16页 |
| ·耐磨黄铜的摩擦磨损特性 | 第16-19页 |
| ·耐磨黄铜合金的微观组织和耐磨性能的关系 | 第16-17页 |
| ·摩擦条件对合金磨损性能的影响 | 第17页 |
| ·干滑动状态涉及的主要磨损理论 | 第17-19页 |
| ·论文的研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 实验工艺和实验过程 | 第21-28页 |
| ·实验的工艺流程 | 第21页 |
| ·实验合金制备 | 第21-23页 |
| ·成分优化 | 第21-22页 |
| ·配料、熔炼和铸造 | 第22-23页 |
| ·铜锭挤压实验 | 第23页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第23-26页 |
| ·实验设备,工作原理及实验条件 | 第23-25页 |
| ·摩擦副GCr15的成分、性能及组织 | 第25-26页 |
| ·有无电磁场铸造比较实验 | 第26页 |
| ·其它实验方法 | 第26-28页 |
| ·金相实验及组织观察 | 第26-27页 |
| ·硬度实验 | 第27页 |
| ·电子显微镜分析 | 第27-28页 |
| 第三章 实验分析 | 第28-34页 |
| ·合金的铸造组织与分析 | 第28-29页 |
| 1#-6#试样成分实测结果 | 第28-29页 |
| ·均匀化退火对合金铸造组织与性能的影响 | 第29-31页 |
| ·电磁铸造对合金组织的影响 | 第31-32页 |
| ·硬度实验 | 第32-34页 |
| ·微量元素对合金硬度的影响 | 第32页 |
| ·均匀化退火对合金硬度的影响 | 第32-34页 |
| 第四章 摩擦及磨损实验 | 第34-48页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·实验结果及讨论 | 第34-44页 |
| ·合金的摩擦系数和磨损性能 | 第34-38页 |
| ·磨损表面的SEM及能谱分析 | 第38-39页 |
| ·磨损产物的SEM分析 | 第39-41页 |
| ·磨损亚表面比较 | 第41-43页 |
| ·磨损机理探讨 | 第43-44页 |
| ·合金的组织和性能对摩擦磨损性能的影响 | 第44-48页 |
| ·第二相对材料耐磨性的影响 | 第45-46页 |
| ·基体组织对材料耐磨性的影响 | 第46-48页 |
| 第五章 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第54页 |