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立式振动磨介质动力学仿真研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第1章 绪论第7-11页
   ·本课题研究的背景第7-9页
     ·超细粉简介第7页
     ·超细粉的应用第7-8页
     ·超细粉发展方向第8页
     ·超细粉的加工设备和方法第8-9页
   ·课题研究的目的和内容第9-11页
第2章 振动磨的介绍第11-24页
   ·立式振动磨的结构和工作原理第11-16页
     ·立振磨的介质运动第12-13页
     ·立式振磨的粉碎机理第13-16页
   ·振动磨的发展和国内外研究现状第16-17页
   ·振动磨的优点第17-18页
   ·振动磨机的力学模型第18-22页
     ·机械动力学模型第18-19页
     ·立式振动磨机的运动学特性第19-22页
   ·立式振动磨的动力特性分析方法第22-24页
     ·理论分析第22页
     ·物理样机试验第22页
     ·用虚拟样机优点第22-24页
   虚拟样机技术简介第22-24页
第3章 虚拟样机分析软件的理论基础第24-31页
   ·ADAMS简介第24-26页
   ·ADAMS的理论基础第26-31页
     ·力学基础第26-28页
     ·数学基础(加多刚体算法)第28-31页
第4章 立式振动磨机的构造模型建立第31-39页
   ·几何模型的建立第31-35页
     ·偏心块几何建模第32-33页
     ·轴系部件总成几何建模第33页
     ·筒体总成的几何建模第33-34页
     ·整机几何模型总成第34-35页
   ·约束处理第35-36页
   ·运动和力的处理第36-37页
   ·隔振弹簧建模第37-38页
   ·介质模型的建立第38-39页
第5章 振动磨动力学仿真分析第39-48页
   ·专用后处理模块介绍第39-40页
   ·模型的坐标系统第40页
   ·模型静态仿真分析第40-41页
   ·动力学仿真分析初始条件第41页
   ·振动磨运动分析第41-48页
第6章 介质的参数化分析第48-69页
   ·ADAMS中的参数化分析方法第49页
   ·介质动力学仿真结果第49-69页
     ·筒体轨迹及其影响因素第50-56页
     ·介质轨迹及其影响因素第56-61页
     ·碰撞力及其影响因素第61-67页
     ·撞击次数频率及其影响因素第67-69页
结论第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页
发表论文第73页

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