乙醇发酵—循环气提耦合工艺的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-36页 |
| ·发展燃料乙醇的意义 | 第9-17页 |
| ·概述 | 第9-11页 |
| ·燃料乙醇的优点 | 第11-12页 |
| ·发酵酒精作车用燃料的方式 | 第12-13页 |
| ·我国发展燃料酒精的必要性 | 第13-17页 |
| ·世界燃料乙醇工业发展概况 | 第17-25页 |
| ·概况 | 第17-18页 |
| ·巴西燃料乙醇的发展状况 | 第18-19页 |
| ·美国燃料乙醇的发展状况 | 第19-21页 |
| ·欧盟燃料乙醇的发展状况 | 第21页 |
| ·其他国家燃料乙醇的发展状况 | 第21-22页 |
| ·国内燃料乙醇的发展状况 | 第22-25页 |
| ·发酵法生产乙醇的代谢机理 | 第25-29页 |
| ·乙醇发酵工艺的进展 | 第29-35页 |
| ·菌种的研究 | 第29-30页 |
| ·乙醇发酵原料的研究 | 第30-31页 |
| ·乙醇发酵产物分离方法的研究 | 第31-34页 |
| ·新发酵工艺 | 第34-35页 |
| ·论文的研究目的及方案 | 第35-36页 |
| 第二章 实验体系、实验材料及实验方法 | 第36-43页 |
| ·实验材料 | 第36-38页 |
| ·菌种 | 第36页 |
| ·试剂 | 第36-37页 |
| ·培养基 | 第37页 |
| ·实验仪器 | 第37-38页 |
| ·实验方法 | 第38-39页 |
| ·灭菌条件 | 第38页 |
| ·斜面培养 | 第38页 |
| ·种子培养 | 第38页 |
| ·1L发酵罐培养 | 第38-39页 |
| ·6.5L发酵罐培养 | 第39页 |
| ·分析方法 | 第39-43页 |
| ·菌体浓度的测定 | 第39-40页 |
| ·细胞活性测定 | 第40页 |
| ·葡萄糖浓度的检测 | 第40页 |
| ·葡萄糖、乙醇及反应过程中的副产物甘油浓度的测定 | 第40-43页 |
| 第三章 菌种发酵特性及初始条件的优化 | 第43-62页 |
| ·菌种发酵特性的研究 | 第43-51页 |
| ·种子培养时间的研究 | 第43-48页 |
| ·种子培养方式的研究 | 第48-50页 |
| ·发酵过程温度的确定 | 第50-51页 |
| ·酵母批式发酵的细胞生长曲线 | 第51-52页 |
| ·发酵过程中的PH值变化 | 第52-53页 |
| ·初糖浓度对间歇乙醇发酵的影响 | 第53-56页 |
| ·PH值对发酵过程的影响 | 第56-57页 |
| ·与活细胞生物量相关联的乙醇批式发酵动力学模型 | 第57-62页 |
| ·底物消耗模型 | 第58-59页 |
| ·生物量增长模型LOGSTIC模型 | 第59-60页 |
| ·产物与生物量关联模型 | 第60-62页 |
| 第四章 循环气提工艺的研究 | 第62-73页 |
| ·气提模型的选定 | 第62-66页 |
| ·吸收塔的作用及效果 | 第66-73页 |
| ·精馏 | 第66-67页 |
| ·固体表面的吸附 | 第67-68页 |
| ·分离塔的效果 | 第68-73页 |
| 第五章 乙醇发酵-循环气提耦合工艺的研究 | 第73-77页 |
| ·循环气提对发酵过程的影响 | 第73-74页 |
| ·乙醇批式发酵 | 第73-74页 |
| ·不同载气气提对细胞生长的影响 | 第74页 |
| ·乙醇发酵-循环气提耦合工艺 | 第74-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 附录:批式发酵乙醇工艺模型用MATLAB拟合程序 | 第83-86页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
