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炼油厂恶臭污染物治理技术研究

第一章 前言第1-10页
 1.1 选题意义第7-8页
 1.2 选题背景第8-10页
第二章 文献综述第10-28页
 2.1 恶臭污染特点第10-12页
 2.2 恶臭物质的测定进展第12-13页
 2.3 恶臭污染排放标准进展第13-16页
 2.4 国内外恶臭治理研究技术进展第16-27页
  2.4.1 氧化法第17页
  2.4.2 吸收法第17-18页
  2.4.3 吸附法第18-19页
  2.4.4 生物法第19-23页
  2.4.5 燃烧法第23-24页
  2.4.6 联合法第24页
  2.4.7 其他方法的最新进展第24-27页
 2.5 本论文研究的内容第27-28页
第三章 炼油厂恶臭污染调查及污染成因分析第28-39页
 3.1 炼油厂恶臭污染调查第28-34页
  3.1.1 正常生产时恶臭污染源排放状况及影响第28-31页
  3.1.2 生产装置停工检修时恶臭污染源排放状况及影响第31-33页
  3.1.3 非正常工况下的恶臭污染源排放状况及影响第33-34页
 3.2 炼油系统恶臭污染成因分析第34-36页
  3.2.1 生产过程中的敞口排放第35页
  3.2.2 腐蚀造成的机泵设备泄漏第35页
  3.2.3 故障检修、管线施工碰头时逸出第35页
  3.2.4 装置生产异常时的排放第35页
  3.2.5 装置停工吹扫过程恶臭物的排放第35-36页
 3.3 恶臭物质排放浓度规律及计算方法第36-39页
  3.3.1 恶臭物质在大气中的扩散第36页
  3.3.2 恶臭物质排放浓度的计算第36-39页
第四章 吸附脱臭试验研究第39-52页
 4.1 吸附剂脱臭效果实验研究第39-43页
  4.1.1 吸附剂脱臭机理第39-40页
  4.1.2 实验室试验第40-43页
   4.1.2.1 试验流程第40页
   4.1.2.2 吸附剂的选择第40-41页
   4.1.2.3 试验参数的选择第41-42页
   4.1.2.4 干扰物对硫容的影响第42-43页
 4.2 吸附剂脱臭效果现场试验研究第43-48页
  4.2.1 现场试验流程第43-44页
  4.2.2 高浓度碱渣尾气吸附脱臭试验第44-45页
  4.2.3 低浓度碱渣尾气吸附脱臭试验第45-48页
 4.3 存在问题讨论第48-51页
  4.3.1 双塔串联的优点及不足第48-49页
  4.3.2 气体过塔阻力降第49-50页
  4.3.3 吸附放热温升问题第50页
  4.3.4 其他存在的问题第50-51页
 4.4 小结第51-52页
第五章 液相转化脱臭试验研究第52-60页
 5.1 液相转化脱臭实验室研究第52-58页
  5.1.1 脱臭剂脱臭原理第52页
  5.1.2 分析检测手段第52-53页
  5.1.3 炼油装置停工残留恶臭物质剖析第53-54页
  5.1.4 实验室脱臭效果评价第54-55页
  5.1.5 脱除硫化氢、有机硫、氨的影响因素第55-58页
 5.2 液相转化脱臭应用效果第58-59页
 5.3 小结第59-60页
第六章 生物脱臭试验研究第60-72页
 6.1 生物脱臭实验室研究第60-66页
  6.1.1 试验准备第60-62页
   6.1.1.1 填料的选择第60页
   6.1.1.2 微生物的培养、挂模和驯化第60-62页
  6.1.2 试验过程第62-65页
  6.1.3 试验结果第65-66页
 6.2 生物脱臭现场试验第66-71页
  6.2.1 试验规模和处理废气第66-67页
  6.2.2 装置和流程第67页
  6.2.3 试验方法第67页
  6.2.4 试验结果第67-69页
  6.2.5 污染物去除效果第69-70页
  6.2.6 对废气浓度变化的适应性第70-71页
 6.3 小结第71-72页
第七章 结论第72-74页
 7.1 炼油厂恶臭污染调查结论第72页
 7.2 吸附脱臭试验研究结论第72页
 7.3 液相转化脱臭试研究结论第72-73页
 7.4 生物脱臭试验研究结论第73-74页
附:符号说明第74-75页
附:参考文献第75-78页
致谢第78页

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