轴承外圈自动检测与分选测试系统的研究
摘要 | 第1-3页 |
ABSTRACT | 第3-4页 |
目录 | 第4-7页 |
第一章 绪论 | 第7-13页 |
·课题来源及意义 | 第7页 |
·课题基本要求 | 第7页 |
·课题综述 | 第7-12页 |
·检测技术的发展和现状 | 第7-11页 |
·传统检测法 | 第7-8页 |
·智能仪表法 | 第8页 |
·虚拟仪器技术的出现 | 第8-9页 |
·集散式测控系统 | 第9-10页 |
·总线式测控系统 | 第10-11页 |
·网络化质量管理 | 第11页 |
·形状和位置误差检测的检测原则 | 第11-12页 |
·本论文研究的主要内容 | 第12-13页 |
第二章 轴承外圈的检测方法 | 第13-20页 |
·待测参数的含义 | 第13页 |
·轴承外圈的直径 | 第13页 |
·轴承外圈的圆度 | 第13页 |
·轴承外圈的圆柱度 | 第13页 |
·测量方法的探讨 | 第13-17页 |
·轴承外圈直径的常见检测方法 | 第13-14页 |
·轴承外圈圆度误差的常见检测方法 | 第14-16页 |
·轴承外圈圆柱度误差的常见检测方法 | 第16-17页 |
·检测方法的选定 | 第17-20页 |
·检测方法的原理选定 | 第17-18页 |
·方案的实现原理图和工作过程 | 第18-20页 |
第三章 传感器的选择 | 第20-28页 |
·传感器的概述 | 第20-23页 |
·传感器的定义 | 第20-21页 |
·传感器的主要技术指标 | 第21-22页 |
·传感器的分类 | 第22页 |
·智能传感器 | 第22-23页 |
·传感器的选定 | 第23-25页 |
·传感器的干扰噪声及其控制 | 第25-28页 |
第四章 数据采集系统及误差分析 | 第28-41页 |
·数据采集系统 | 第28-32页 |
·过程通道简述 | 第28-29页 |
·数据采集系统的硬件系统方案 | 第29-32页 |
·数据采集系统硬件框图 | 第29-31页 |
·本测试系统的数据采集硬件系统方案 | 第31-32页 |
·数掘采集系统的软件 | 第32页 |
·数字滤波 | 第32页 |
·线性化处理 | 第32页 |
·数据处理程序 | 第32页 |
·误差分析 | 第32-41页 |
·测量误差及其分类 | 第32-33页 |
·误差来源 | 第33-41页 |
·机械方面的误差 | 第33-39页 |
·电气方面的误差 | 第39-41页 |
第五章 数据分析处理及虚拟仪器技术 | 第41-56页 |
·数据分析处理 | 第41-47页 |
·圆度误差的评定 | 第41-43页 |
·圆柱度误差评定 | 第43页 |
·轴承检测采集数据处理方法 | 第43-47页 |
·直径误差计算 | 第43-44页 |
·圆度误差计算 | 第44-45页 |
·圆柱度计算 | 第45-46页 |
·神经网络BP算法 | 第46-47页 |
·虚拟仪器技术 | 第47-55页 |
·虚拟仪器的组成 | 第47-49页 |
·虚拟仪器设计的硬件部分 | 第49页 |
·虚拟仪器设计的软件设计 | 第49-55页 |
·虚拟仪器设计的开发环境 | 第50-52页 |
·虚拟仪器设计的程序流程图 | 第52-54页 |
·程序设计的软件实现 | 第54-55页 |
·结语 | 第55-56页 |
第六章 结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
发表论文 | 第60-61页 |
致谢 | 第61页 |