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轴承外圈自动检测与分选测试系统的研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-4页
目录第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·课题来源及意义第7页
   ·课题基本要求第7页
   ·课题综述第7-12页
     ·检测技术的发展和现状第7-11页
       ·传统检测法第7-8页
       ·智能仪表法第8页
       ·虚拟仪器技术的出现第8-9页
       ·集散式测控系统第9-10页
       ·总线式测控系统第10-11页
       ·网络化质量管理第11页
     ·形状和位置误差检测的检测原则第11-12页
   ·本论文研究的主要内容第12-13页
第二章 轴承外圈的检测方法第13-20页
   ·待测参数的含义第13页
     ·轴承外圈的直径第13页
     ·轴承外圈的圆度第13页
     ·轴承外圈的圆柱度第13页
   ·测量方法的探讨第13-17页
     ·轴承外圈直径的常见检测方法第13-14页
     ·轴承外圈圆度误差的常见检测方法第14-16页
     ·轴承外圈圆柱度误差的常见检测方法第16-17页
   ·检测方法的选定第17-20页
     ·检测方法的原理选定第17-18页
     ·方案的实现原理图和工作过程第18-20页
第三章 传感器的选择第20-28页
   ·传感器的概述第20-23页
     ·传感器的定义第20-21页
     ·传感器的主要技术指标第21-22页
     ·传感器的分类第22页
     ·智能传感器第22-23页
   ·传感器的选定第23-25页
   ·传感器的干扰噪声及其控制第25-28页
第四章 数据采集系统及误差分析第28-41页
   ·数据采集系统第28-32页
     ·过程通道简述第28-29页
     ·数据采集系统的硬件系统方案第29-32页
       ·数据采集系统硬件框图第29-31页
       ·本测试系统的数据采集硬件系统方案第31-32页
     ·数掘采集系统的软件第32页
       ·数字滤波第32页
       ·线性化处理第32页
       ·数据处理程序第32页
   ·误差分析第32-41页
     ·测量误差及其分类第32-33页
     ·误差来源第33-41页
       ·机械方面的误差第33-39页
       ·电气方面的误差第39-41页
第五章 数据分析处理及虚拟仪器技术第41-56页
   ·数据分析处理第41-47页
     ·圆度误差的评定第41-43页
     ·圆柱度误差评定第43页
     ·轴承检测采集数据处理方法第43-47页
       ·直径误差计算第43-44页
       ·圆度误差计算第44-45页
       ·圆柱度计算第45-46页
       ·神经网络BP算法第46-47页
   ·虚拟仪器技术第47-55页
     ·虚拟仪器的组成第47-49页
     ·虚拟仪器设计的硬件部分第49页
     ·虚拟仪器设计的软件设计第49-55页
       ·虚拟仪器设计的开发环境第50-52页
       ·虚拟仪器设计的程序流程图第52-54页
       ·程序设计的软件实现第54-55页
   ·结语第55-56页
第六章 结论第56-57页
参考文献第57-60页
发表论文第60-61页
致谢第61页

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