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镁合金汽车零件压铸模具设计与数值模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·镁合金压铸发展现状第10-12页
     ·国外镁合金压铸的发展第10-12页
     ·镁合金压铸在国内的发展现状及前景第12页
   ·镁合金加工成型技术概述第12-16页
     ·填充过程的有关理论第13页
     ·镁合金主要物理和化学性能对压铸性能的影响第13-15页
     ·镁合金压铸关键技术的研究第15-16页
   ·CAD/CAE技术在压铸行业的应用概述第16-17页
   ·课题的选题背景及意义第17-18页
   ·本课题的内容第18-19页
第2章 数值模拟技术理论及数值模拟计算第19-26页
   ·数值计算方法与计算格式第19-20页
   ·压铸数值模拟数学模型第20-23页
     ·SOLA-VOF数学模型第21-22页
     ·k-ε双方程紊流模型第22-23页
   ·自由表面的处理第23页
   ·压铸边界条件第23-24页
     ·速度边界条件第23页
     ·传热边界条件第23-24页
   ·方程求解第24页
   ·本章小结第24-26页
第3章 换档壳体初始压铸工艺参数的确定第26-31页
   ·压铸件的基本参数第26-27页
   ·压铸机的选用第27-29页
     ·确定比压第27页
     ·确定压铸机的锁模力第27-28页
     ·确定压铸机型号第28页
     ·压铸机部分性能指标校核第28-29页
   ·分型面的设计第29页
   ·本章小结第29-31页
第4章 汽车换档壳体压铸工艺的数值模拟第31-48页
   ·浇注系统的设计第31-41页
     ·内浇口的设计第31-32页
     ·横浇道的设计第32-33页
     ·浇注系统的设计优化第33-41页
   ·溢流、排气系统的设计第41-47页
     ·溢流槽的结构形式第41-42页
     ·溢流系统方案的模拟对比分析第42-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 标准模架库的设计第48-61页
   ·标准模架库的设计第48-60页
     ·板类零件的设计第48-56页
     ·导柱库与导套库的设计第56-58页
     ·装配库的设计第58-60页
   ·本章小结第60-61页
第6章 压铸模具的设计第61-75页
   ·成型零件的设计第61-64页
     ·镶块的设计第61-64页
     ·型芯的设计第64页
   ·模架的选用第64-67页
     ·套板的设计第64-65页
     ·支撑板的设计第65页
     ·座板的设计第65-66页
     ·导柱与导套的设计第66页
     ·基本模架的确定第66-67页
   ·抽芯机构的设计第67-68页
     ·抽芯距离的确定第67页
     ·斜销的设计第67-68页
   ·推出机构的设计第68-70页
     ·推板及推杆固定板的设计第68页
     ·推杆的设计第68-69页
     ·推板导柱与导套的设计第69-70页
   ·模架具体尺寸的确定第70-71页
   ·压铸模具的校核与装配第71-73页
     ·压铸模具的校核第71-72页
     ·压铸模具的装配第72-73页
   ·本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第81-82页
致谢第82页

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