流态化预氧化及炭化焦油消除控制系统研究
| 摘要 | 第1-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 1． 前言 | 第10-18页 |
| 1．1 研究意义与目的 | 第10-11页 |
| 1．2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1．2．1 计算机控制系统的分类 | 第11-12页 |
| 1．2．2 计算机控制系统的发展 | 第12-13页 |
| 1．2．3 用于碳纤维生产的计算机控制系统 | 第13页 |
| 1．3 需要控制的工艺参数 | 第13-14页 |
| 1．4 传感器 | 第14-15页 |
| 1．5 控制执行机构 | 第15-16页 |
| 1．5．1 温度控制执行机构 | 第15页 |
| 1．5．2 牵伸控制执行机构 | 第15-16页 |
| 1．6 控制算法 | 第16-18页 |
| 1．6．1 PID控制 | 第16页 |
| 1．6．2 模糊控制 | 第16-17页 |
| 1．6．3 专家系统 | 第17-18页 |
| 2． 控制系统的总体设计 | 第18-29页 |
| 2．1 流态化预氧炉结构图 | 第18页 |
| 2．2 系统设计要求 | 第18-19页 |
| 2．3 控制系统总体设计 | 第19-24页 |
| 2．3．1 通信标准的确定 | 第19-22页 |
| 2．3．2 控温仪表 | 第22-23页 |
| 2．3．3 微量水分检测 | 第23-24页 |
| 2．3．4 微量氧气监测 | 第24页 |
| 2．3．5 流量控制 | 第24页 |
| 2．3．6 牵伸控制 | 第24页 |
| 2．4 控制策略设计 | 第24-29页 |
| 2．4．1 PID算法的计算机实现 | 第24-25页 |
| 2．4．2 温度控制策略设计 | 第25-27页 |
| 2．4．3 伺服电机控制策略设计 | 第27页 |
| 2．4．4 PID参数的整定 | 第27-29页 |
| 3． 控制系统软件开发 | 第29-50页 |
| 3．1 软件的开发运行环境 | 第29页 |
| 3．2 软件开发的几个关键技术 | 第29-49页 |
| 3．2．1 串行通信的实现 | 第29-35页 |
| 3．2．2 串行通信的几种方式 | 第35-39页 |
| 3．2．3 多线程下实现串行通信 | 第39-40页 |
| 3．2．4 串行通信的数据校验 | 第40-41页 |
| 3．2．5 PMACZ控制器编程 | 第41-42页 |
| 3．2．6 数据库编程 | 第42-44页 |
| 3．2．7 系统日志编程 | 第44-47页 |
| 3．2．8 注册表编程 | 第47-49页 |
| 3．3 软件调试 | 第49-50页 |
| 4． 控制系统运行 | 第50-63页 |
| 4．1 软件功能模块 | 第50-62页 |
| 4．1．1 启动界面 | 第50-51页 |
| 4．1．2 系统设置 | 第51-52页 |
| 4．1．3 系统自检 | 第52-53页 |
| 4．1．4 参数维护 | 第53页 |
| 4．1．5 系统日志 | 第53-54页 |
| 4．1．6 温度监控 | 第54-59页 |
| 4．1．7 保护气氛监控 | 第59页 |
| 4．1．8 伺服电机控制 | 第59页 |
| 4．1．9 工艺记录查询、打印 | 第59-61页 |
| 4．1．10 打印预置参数与实时数据 | 第61-62页 |
| 4．2 系统运行情况总结 | 第62-63页 |
| 5． 工艺试验及数据分析 | 第63-70页 |
| 5．1 热风炉温度控制特性 | 第63-66页 |
| 5．1．1 热风炉实验数据 | 第63-65页 |
| 5．1．2 实验数据分析 | 第65-66页 |
| 5．2 流态化预氧炉温度特性 | 第66-67页 |
| 5．2．1 流态化预氧炉实验数据 | 第66页 |
| 5．2．2 实验数据分析 | 第66-67页 |
| 5．3 工艺实验情况总结 | 第67页 |
| 5．4 流态化预氧炉传热数学模型 | 第67-70页 |
| 5．4．1 数学模型的建立 | 第67-68页 |
| 5．4．2 关于数学模型的说明 | 第68-70页 |
| 6． 工艺过程仿真 | 第70-72页 |
| 6．1 仿真规则维护 | 第70页 |
| 6．2 温度-时间仿真 | 第70-71页 |
| 6．3 仿真程序存在的问题 | 第71-72页 |
| 7． 总结 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第76-77页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第77页 |
