| 摘要 | 第1-6页 |
| 第一章 绪论 | 第6-18页 |
| 1．1 基本性质及用途 | 第6-7页 |
| 1．2 国内外醋酸乙酯生产现状 | 第7-8页 |
| 1．3 国内外生产技术 | 第8-10页 |
| 1．4 醋酸乙酯的国内外市场需求情况 | 第10-11页 |
| 1．5 反应精馏技术发展概况 | 第11页 |
| 1．6 反应精馏技术的特点 | 第11-13页 |
| 1．7 反应精馏技术的工业应用 | 第13-14页 |
| 1．8 现有的生产工艺 | 第14-17页 |
| 1．9 研究内容及目标 | 第17-18页 |
| 第2章 课题研究的基本理论、方法和工具 | 第18-24页 |
| 2．1 反应速率方程及相关表达式 | 第18-19页 |
| 2．2 多元汽—液平衡的热力学理论及模型 | 第19-20页 |
| 2．3 状态方程的选择 | 第20-21页 |
| 2．4 反应精馏过程的数学模型 | 第21-22页 |
| 2．5 研究工具—ASPEN PLUS化工模拟系统软件 | 第22-24页 |
| 第3章 醋酸乙酯现有生产过程的建模及求解 | 第24-26页 |
| 3．1 现有生产过程仿真模型的建立 | 第24-26页 |
| 3．1．1 现有酯化塔的仿真模型 | 第24-25页 |
| 3．1．2 理论板数及板上持液量数据的获取 | 第25-26页 |
| 第4章 模型特征参数的整定 | 第26-37页 |
| 4．1 NRTL模型参数的整定 | 第26-33页 |
| 4．2 宏观反应动力学数据的获取 | 第33-35页 |
| 4．3 精馏塔塔板效率的整定 | 第35-37页 |
| 第5章 醋酸乙酯的反应精馏过程仿真与优化 | 第37-48页 |
| 5．1 醋酸乙酯的反应精馏工艺 | 第37-40页 |
| 5．1．1 反应精馏工艺仿真模型 | 第37-39页 |
| 5．1．2 循环物流的处理 | 第39-40页 |
| 5．2 仿真模拟计算的参数设置及结果分析 | 第40-41页 |
| 5．2．1 参数设置 | 第40-41页 |
| 5．2．2 结果比较分析 | 第41页 |
| 5．3 操作参数的优化 | 第41-48页 |
| 5．3．1 进料位置的优化 | 第41-43页 |
| 5．3．2 回流比分析 | 第43-44页 |
| 5．3．3 催化剂量的影响 | 第44-45页 |
| 5．3．4 持液量的影响 | 第45-46页 |
| 5．3．5 填料层高度的优化 | 第46-47页 |
| 5．3．6 优化结果 | 第47-48页 |
| 第6章 结论 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-50页 |
| 附录 | 第50-54页 |
| 致谢 | 第54页 |