并行工程下CAD/CAPP集成关键技术的研究
| 第1章 绪论 | 第1-21页 |
| 1．1 先进制造技术概述 | 第10-11页 |
| 1．2 CAD／CAM集成系统 | 第11-13页 |
| 1．2．1 CAD／CAM集成系统概述 | 第11-12页 |
| 1．2．2 CAD／CAM系统组成 | 第12页 |
| 1．2．3 CAD、CAPP、CAM之间的集成 | 第12-13页 |
| 1．3 CAPP系统概述 | 第13-19页 |
| 1．3．1 CAPP系统概述 | 第13-14页 |
| 1．3．2 CAPP系统的构成 | 第14-15页 |
| 1．3．3 CAPP系统分类 | 第15-17页 |
| 1．3．3．1 派生式CAPP系统 | 第16页 |
| 1．3．3．2 生成式CAPP系统 | 第16页 |
| 1．3．3．3 半生成式CAPP系统 | 第16-17页 |
| 1．3．4 CAPP系统的工作过程 | 第17页 |
| 1．3．5 CAPP系统的工作原理 | 第17-19页 |
| 1．3．5．1 派生式CAPP系统的工作原理 | 第17-18页 |
| 1．3．5．2 生成式CAPP系统的基本原理 | 第18-19页 |
| 1．4 本课题的研究目的和研究内容 | 第19-20页 |
| 1．5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 回转体零件特征建模设计 | 第21-36页 |
| 2．1 CAPP中零件信息的描述 | 第21-23页 |
| 2．1．1 CAPP系统对零件信息的要求 | 第21页 |
| 2．1．2 描述零件信息的方法 | 第21-23页 |
| 2．2 特征建模概述 | 第23-25页 |
| 2．2．1 特征的概念和分类 | 第24-25页 |
| 2．3 零件特征模型系统设计 | 第25-28页 |
| 2．3．1 系统设计思想 | 第25-27页 |
| 2．3．2 特征之间关系及其在程序中的描述 | 第27-28页 |
| 2．3．3 用户界面设计 | 第28页 |
| 2．4 特征模型的系统实施 | 第28-32页 |
| 2．4．1 程序结构 | 第28-29页 |
| 2．4．2 程序模块设计 | 第29-32页 |
| 2．5 软件使用实例 | 第32-35页 |
| 2．6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 工艺设计及工艺过程文件的生成 | 第36-45页 |
| 3．1 工艺过程文件概述 | 第36页 |
| 3．2 输出设计 | 第36-37页 |
| 3．2．1 字段设计 | 第36-37页 |
| 3．2．2 工序的划分 | 第37页 |
| 3．3 输入设计 | 第37-38页 |
| 3．4 工艺过程文件的形成 | 第38-44页 |
| 3．4．1 工艺决策 | 第39-40页 |
| 3．4．2 单个特征加工方法确定 | 第40-41页 |
| 3．4．3 工步合并和工序划分 | 第41-42页 |
| 3．4．4 各工步加工余量和公差的确定 | 第42-43页 |
| 3．4．5 设备的选用 | 第43-44页 |
| 3．5 最终工艺过程文件实例 | 第44页 |
| 3．6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 工艺数据库设计 | 第45-58页 |
| 4．1 数据库概述 | 第45-46页 |
| 4．1．1 数据库的概念及其分类 | 第45页 |
| 4．1．2 关系模型数据库的基本原理 | 第45页 |
| 4．1．3 结构化查询语言SQL | 第45-46页 |
| 4．2 CAPP中的工艺数据 | 第46-48页 |
| 4．2．1 工艺数据特性分析 | 第46-47页 |
| 4．2．2 工艺数据结构 | 第47页 |
| 4．2．3 CAPP系统对工艺数据的要求 | 第47-48页 |
| 4．3 工艺数据库设计 | 第48-51页 |
| 4．3．1 工艺数据库的内容 | 第48页 |
| 4．3．2 工艺数据表的建立 | 第48-50页 |
| 4．3．3 建立工艺数据库 | 第50-51页 |
| 4．3．3．1 数据库的建立 | 第50页 |
| 4．3．3．2 数据表间建立联系 | 第50-51页 |
| 4．4 数据库内容的查询和维护 | 第51-57页 |
| 4．4．1 数据源的ODBC配置 | 第51-52页 |
| 4．4．2 数据库的连接和访问 | 第52-53页 |
| 4．4．3 程序对数据库表数据访问实例 | 第53-55页 |
| 4．4．4 工艺数据库的维护 | 第55-57页 |
| 4．5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 工艺图形的自动绘制 | 第58-63页 |
| 5．1 卡片表格动态生成 | 第58-59页 |
| 5．1．1 表格自动绘制 | 第58-59页 |
| 5．1．2 卡片内容填充 | 第59页 |
| 5．2 图形生成 | 第59-61页 |
| 5．2．1 工序图形自动生成方法分析 | 第59-60页 |
| 5．2．2 工序图形自动生成原理 | 第60-61页 |
| 5．3 尺寸自动标注方法研究 | 第61-62页 |
| 5．3．1 线性尺寸标注 | 第61页 |
| 5．3．2 公差自动标注 | 第61-62页 |
| 5．4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 软件使用实例 | 第63-70页 |
| 6．1 特征信息读取 | 第63-64页 |
| 6．2 显示特征分析结果 | 第64页 |
| 6．3 显示工艺规程 | 第64-65页 |
| 6．4 工艺卡片参数设定 | 第65-66页 |
| 6．5 工艺卡片显示 | 第66-69页 |
| 6．6 工艺卡片的修改和完善 | 第69页 |
| 6．7 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
