| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1．1 SO_2排放及酸雨的形势 | 第10-11页 |
| 1．2 脱硫技术综述 | 第11-19页 |
| 1．2．1 烟气脱硫技术简介 | 第12-16页 |
| 1．2．2 国外烟气脱硫现状 | 第16-17页 |
| 1．2．3 国内脱硫技术现状 | 第17-19页 |
| 1．3 论文研究背景 | 第19-20页 |
| 1．4 论文研究内容和目标 | 第20-21页 |
| 1．5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 烟气循环流化床脱硫技术综述 | 第22-30页 |
| 2．1 烟气循环流化床脱硫技术的发展 | 第22页 |
| 2．2 烟气循环流化床脱硫技术工艺介绍与装置组成 | 第22-23页 |
| 2．3 国外烟气循环流化床脱硫技术开发现状 | 第23-27页 |
| 2．4 国内烟气循环流化床脱硫技术开发现状 | 第27-28页 |
| 2．5 烟气循环流化床脱硫工艺特点 | 第28-29页 |
| 2．6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 烟气循环流化床脱硫系统设计与实验装置 | 第30-44页 |
| 3．1 流态化技术概述 | 第30-31页 |
| 3．2 烟气循环流化床计算 | 第31-37页 |
| 3．2．1 临界流化速度计算 | 第31-32页 |
| 3．2．2 带出速度计算 | 第32-33页 |
| 3．2．3 操作流速计算 | 第33页 |
| 3．2．4 流化床高度的确定 | 第33-34页 |
| 3．2．5 流化床直径的计算 | 第34-35页 |
| 3．2．6 气体分布板 | 第35页 |
| 3．2．7 流化床内部构件 | 第35-36页 |
| 3．2．8 气固分离系统 | 第36-37页 |
| 3．3 烟气循环流化床脱硫实验装置 | 第37-43页 |
| 3．3．1 模拟烟气发生装置 | 第37页 |
| 3．3．2 烟气循环流化床主体 | 第37-38页 |
| 3．3．3 气固分离与回料系统 | 第38-39页 |
| 3．3．4 雾化喷嘴 | 第39-40页 |
| 3．3．5 加料系统 | 第40页 |
| 3．3．6 物料消化系统 | 第40-41页 |
| 3．3．7 测量系统 | 第41-42页 |
| 3．3．8 控制系统 | 第42-43页 |
| 3．4 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 高活性吸收剂的制备机理与实验研究 | 第44-55页 |
| 4．1 高活性吸收剂的研究与开发概述 | 第44-45页 |
| 4．2 粉煤灰活化机理分析 | 第45-48页 |
| 4．3 吸收剂制备实验与结果分析 | 第48-51页 |
| 4．3．1 实验装置及流程图 | 第48-49页 |
| 4．3．2 实验准备 | 第49-50页 |
| 4．3．3 实验方案设计 | 第50页 |
| 4．3．4 实验结果及分析 | 第50-51页 |
| 4．4 样品的扫描电镜分析 | 第51-54页 |
| 4．5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 烟气循环流化床脱硫实验与结果分析 | 第55-72页 |
| 5．1 烟气循环流化床脱硫实验 | 第55-57页 |
| 5．1．1 实验概述 | 第55页 |
| 5．1．2 流化床实验开车程序 | 第55-56页 |
| 5．1．3 实验参数的设定 | 第56-57页 |
| 5．2 实验结果与分析 | 第57-69页 |
| 5．2．1 吸收剂选择实验 | 第57-59页 |
| 5．2．2 脱硫参数实验 | 第59-69页 |
| 5．2．2．1 温度对脱硫效率的影响 | 第59-62页 |
| 5．2．2．2 湿度对脱硫效率的影响 | 第62-64页 |
| 5．2．2．3 钙硫比对脱硫效率的影响 | 第64-66页 |
| 5．2．2．4 烟气中SO_2浓度对脱硫效率的影响 | 第66-68页 |
| 5．2．2．5 床内气速对脱硫效率的影响 | 第68页 |
| 5．2．2．6 挡板布置对脱硫效率的影响 | 第68-69页 |
| 5．3 流化床阻力特性 | 第69-70页 |
| 5．4 脱硫飞灰对除尘器的影响 | 第70页 |
| 5．5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第六章 烟气循环流化床脱硫机理研究 | 第72-78页 |
| 6．1 烟气循环流化床脱硫机理概述 | 第72页 |
| 6．2 循环流化床脱硫机理 | 第72-76页 |
| 6．2．1 流化床脱硫的吸收过程 | 第72-74页 |
| 6．2．2 流化床脱硫的吸附过程 | 第74-76页 |
| 6．3 CFB内的特殊过程 | 第76-77页 |
| 6．4 本章小结 | 第77-78页 |
| 第七章 烟气循环流化床脱硫数学模型 | 第78-98页 |
| 7．1 烟气循环流化床脱硫模型的研究概述 | 第78页 |
| 7．2 烟气循环流化床脱硫的增湿反应机理 | 第78-80页 |
| 7．3 脱硫模型的建立 | 第80-87页 |
| 7．3．1 脱硫模型的基本假设 | 第80-81页 |
| 7．3．2 SO2气体向液滴表面的质量传递通量 | 第81-82页 |
| 7．3．3 SO2总的质量传递 | 第82-86页 |
| 7．3．4 液膜蒸发时间 | 第86-87页 |
| 7．4 床内压降 | 第87-88页 |
| 7．5 参数确定及求解 | 第88-93页 |
| 7．5．1 中心流半径 | 第88-89页 |
| 7．5．2 流化床的出口温度 | 第89-90页 |
| 7．5．3 反应温度 | 第90页 |
| 7．5．4 入口和出口处水蒸汽分压 | 第90页 |
| 7．5．5 增强因子Ф的计算 | 第90-91页 |
| 7．5．5．1 液相扩散系数 | 第90页 |
| 7．5．5．2 相界面处SO_2浓度 | 第90-91页 |
| 7．5．5．3 溶解度 | 第91页 |
| 7．5．5．4 增强因子Ф | 第91页 |
| 7．5．6 水蒸气扩散传质系数 | 第91页 |
| 7．5．7 液膜传质系数 | 第91-93页 |
| 7．6 模型的编程计算及校核 | 第93-96页 |
| 7．6．1 模型分析软件的功能简介 | 第93页 |
| 7．6．2 模型的计算编程 | 第93-94页 |
| 7．6．2．1 初始化参数 | 第93-94页 |
| 7．6．2．2 软件的部分界面 | 第94页 |
| 7．6．3 模型的校验 | 第94-96页 |
| 7．6．3．1 脱硫效率与钙硫比的关系 | 第94-95页 |
| 7．6．3．2 脱硫效率和喷水量的关系 | 第95页 |
| 7．6．3．3 床体压降与床高关系曲线 | 第95-96页 |
| 7．7 本章小结 | 第96-98页 |
| 第八章 结论与建议 | 第98-100页 |
| 8．1 结论 | 第98页 |
| 8．2 建议 | 第98-100页 |
| 参考文献 | 第100-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
| 作者攻读博士期间所发表的论文 | 第108-110页 |
| 作者攻读博士期间参加的科研工作 | 第110-132页 |