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新型直线电机驱动器的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第8-16页
 §1.1 课题来源第8-10页
  §1.1.1 课题来源第8页
  §1.1.2 活塞异型外圆的车削加工技术第8-9页
  §1.1.3 软靠模数控车削系统的组成第9页
  §1.1.4 国内外发展的现状第9-10页
 §1.2 课题背景及研究意义第10-14页
  §1.2.1 课题背景第10-12页
  §1.2.2 现有直线电机驱动器的优缺点第12-14页
  §1.2.3 课题目的及意义第14页
 §1.3 课题研究的主要内容及评价标准第14-16页
  §1.3.1 课题研究的主要内容第14-15页
  §1.3.2 评价标准第15-16页
第二章 PA04的特性研究及系统总体设计第16-25页
 §2.1 PA04的特性研究第16-18页
  §2.1.1 PA04的工作原理第16-17页
  §2.1.2 PA04的引脚配置及外围电路要求第17-18页
 §2.2 系统总体设计第18-24页
  §2.2.1 直线电机特性分析第18-21页
  §2.2.2 直线电机对伺服驱动器的要求第21-22页
  §2.2.3 驱动器具体指标要求第22页
  §2.2.4 驱动器模型第22-23页
  §2.2.5 系统总体框架设计第23-24页
 §2.3 本章小结第24-25页
第三章 驱动器电路设计第25-35页
 §3.1 放大电路设计第25-26页
 §3.2 反馈电路及反馈电路对放大电路性能的影响第26-31页
  §3.2.1 反馈电路的设计第26-27页
  §3.2.2 反馈电路对放大电路性能的影响第27-31页
 §3.3 故障诊断及保护电路第31-33页
  §3.3.1 绝对值电路第31-32页
  §3.3.2 电压比较电路第32-33页
 §3.4 校正电路第33-34页
 §3.5 本章小结第34-35页
第四章 实验及实验数据分析第35-48页
 §4.1 实验系统安全性分析和实验平台搭建第35-38页
  §4.1.1 实验系统安全性分析第35-37页
  §4.1.2 实验平台的搭建第37-38页
 §4.2 直流线性度实验和电机标定实验第38-41页
  §4.2.1 实验方法及实验数据第38页
  §4.2.2 线性度实验数据处理和结果分析第38-41页
 §4.3 扫频实验及结果分析第41-42页
  §4.4.1 扫频实验设计第41页
  §4.4.2 扫频实验结果分析第41-42页
 §4.4 交流线性度实验及结果分析第42-44页
  §4.4.1 交流线性度实验设计第43页
  §4.4.2 交流线性度实验及结果分析第43-44页
 §4.5 方波输入响应实验第44-47页
 §4.6 本章小结第47-48页
第五章 驱动器在性能上的改善和存在的不足第48-53页
 §5.1 新型直线电机驱动器在性能方面的改善第48-51页
  §5.1.1 在线性度方面的改善第48-49页
  §5.1.2 对温漂的抑制第49页
  §5.1.3 对稳定性的改善第49-50页
  §5.1.4 频带宽度的对比第50页
  §5.1.5 对其他方面性能的改善第50-51页
 §5.2 新型直线电机驱动器在性能方面的不足第51-52页
 §5.3 本章小结第52-53页
第六章 结论与展望第53-55页
参考文献第55-58页
致谢第58-59页
附录A 直流线性度实验数据第59-60页
附录B 扫频实验数据第60-63页

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