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注塑成型制品收缩率预测理论与方法的研究

第一章 绪论第1-36页
 §1.1 工程背景第12-15页
 §1.2 注塑成型制品收缩率的影响因素第15-19页
  1.2.1 注塑材料特性第15-17页
  1.2.2 注塑工艺条件第17-19页
  1.2.3 模具成型结构第19页
 §1.3 注塑成型制品收缩率的国内外研究概况第19-32页
  1.3.1 收缩率预测的实验数据拟合方法第20页
  1.3.2 收缩率预测的数值模拟方法第20-28页
  1.3.3 数值模拟方法在应用时尚存的问题第28-32页
 §1.4 本文的主要工作第32-36页
第二章 注塑成型制品的收缩规律第36-46页
 §2.1 注塑成型制品收缩机理分析第36-39页
 §2.2 中心浇口注塑成型齿轮的收缩分析第39-44页
  2.2.1 理论推导第39-41页
  2.2.2 实验验证第41-44页
 §2.3 注塑成型制品的收缩规律第44-46页
第三章 注塑成型过程的控制方程第46-56页
 §3.1 流体力学的基本方程第46-50页
  3.1.1 连续方程第46-47页
  3.1.2 运动方程第47-49页
  3.1.3 能量方程第49-50页
 §3.2 基本假设与近似第50-52页
 §3.3 注塑成型过程各阶段的控制方程第52-56页
  3.3.1 流动阶段第52-54页
  3.3.2 保压阶段第54-55页
  3.3.3 冷却阶段第55-56页
第四章 注塑材料物理性能的表述第56-72页
 §4.1 粘度第56-58页
  4.1.1 幂律模型第56-57页
  4.1.2 Cross模型第57-58页
 §4.2 导热系数第58-60页
 §4.3 比热第60页
 §4.4  比容第60-72页
  4.4.1 Tait方程第61-63页
  4.4.2 R.Y.Chang等对Tait方程进行的修正第63-64页
  4.4.3 高聚物的松弛效应对其p-v-T行为的影响第64页
  4.4.4 非结晶性塑料比容的计算方法第64-68页
  4.4.5 结晶性塑料比容的计算方法第68-72页
第五章 浇注系统与注塑模腔的网格划分第72-88页
 §5.1 浇注系统的网格划分第72-75页
  5.1.1 主流道第72-73页
  5.1.2 分流道第73-74页
  5.1.3 程序流程第74-75页
 §5.2 注塑模腔内塑料熔体流动前沿的确定方法第75-77页
 §5.3 注塑模腔内流动路径的确定方法第77-81页
 §5.4 注塑模腔网格划分的程序流程第81-88页
第六章 注塑成型过程的数值模拟与收缩率预测第88-124页
 §6.1 注塑成型制品的模内温度边界条件第88-92页
  6.1.1 点源影响场的叠加第88-90页
  6.1.2 程序流程第90-92页
 §6.2 浇注系统流动分析第92-96页
  6.2.1 压力控制方程的推导及有限差分离散第92-93页
  6.2.2 度控制方程的有限差分离散第93-95页
  6.2.3 程序流程第95-96页
 §6.3 模腔流动分析第96-102页
  6.3.1 压力控制方程的推导及有限差分离散第97-98页
  6.3.2 温度控制方程的有限差分离散第98-99页
  6.3.3 程序流程第99-102页
 §6.4 浇注系统保压分析第102-105页
  6.4.1 压力场的计算第103-104页
  6.4.2 温度场的计算第104页
  6.4.3 程序流程第104-105页
 §6.5 模腔保压分析第105-109页
  6.5.1 压力场的计算第106页
  6.5.2 温度场的计算第106-107页
  6.5.3 程序流程第107-109页
 §6.6 模内冷却分析第109-120页
  6.6.1 模腔冷却分析第109-119页
  6.6.2 浇注系统冷却分析第119-120页
 §6.7 模外冷却分析第120-122页
 §6.8 注塑成型制品收缩率预测第122-124页
第七章 注塑成型制品收缩率预测结果的实验验证第124-134页
 §7.1 单浇口板状带孔注塑成型制品第124-128页
 §7.2 多浇口注塑成型齿轮第128-134页
第八章 结论与展望第134-136页
创新点摘要第136-137页
附录: 作者在攻读博士学位期间所完成的论文第137-138页
致谢第138-139页
参考文献第139-151页

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