螺纹参数自动化测量仪的研究
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-7页 |
| 第1章 概述 | 第7-14页 |
| 1．1 螺纹几何参数自动测量仪研究的目的及意义 | 第7-8页 |
| 1．2 传统螺纹参数测量原理及方法 | 第8-11页 |
| 1．2．1 综合检验法 | 第8页 |
| 1．2．2 单参数测量法 | 第8-11页 |
| 1．3 目前螺纹参数测量仪的研制状况 | 第11-14页 |
| 1．3．1 目前螺纹参数测量仪的发展方向 | 第11-13页 |
| 1．3．2 未来螺纹参数测量仪研究的趋势 | 第13-14页 |
| 第2章 基本原理及总体方案设计 | 第14-18页 |
| 2．1 螺纹几何参数自动测量仪基本原理 | 第14页 |
| 2．2 螺纹几何参数自动测量仪总体方案设计 | 第14-18页 |
| 2．2．1 以单片机为核心的测量系统 | 第15页 |
| 2．2．2 以PC机为核心的测量系统 | 第15-16页 |
| 2．2．3 单片机和PC机结合的系统 | 第16-18页 |
| 第3章 机械部分设计 | 第18-21页 |
| 3．1 机械部分总体构成 | 第18页 |
| 3．2 进给分系统 | 第18-19页 |
| 3．3 螺纹定位分系统 | 第19-20页 |
| 3．4 测量过程的实现 | 第20-21页 |
| 第4章 硬件电路设计 | 第21-35页 |
| 4．1 硬件系统基本原理 | 第21-22页 |
| 4．2 CCD及其相关电路 | 第22-27页 |
| 4．2．1 CCD的工作原理 | 第22页 |
| 4．2．2 TCD103简介 | 第22-25页 |
| 4．2．3 TCD103C驱动电路 | 第25-26页 |
| 4．2．4 信号放大及滤波电路 | 第26-27页 |
| 4．3 高速数据采集系统 | 第27-32页 |
| 4．3．1 A／D转换电路 | 第27-29页 |
| 4．3．2 地址发生电路 | 第29-30页 |
| 4．3．3 存储器外围电路 | 第30-31页 |
| 4．3．4 数据采集过程的实现 | 第31-32页 |
| 4．4 串行通信接口电路 | 第32-35页 |
| 4．4．1 RS-232C串行接口简介 | 第32-33页 |
| 4．4．2 MAX232E构成的串口 | 第33-35页 |
| 第5章 软件设计 | 第35-51页 |
| 5．1 单片机控制程序 | 第35-36页 |
| 5．2 单片机串行通信程序 | 第36-39页 |
| 5．2．1 串行通信协议 | 第36页 |
| 5．2．2 89C51串行通信接口 | 第36-37页 |
| 5．2．3 串行通信程序设计 | 第37-39页 |
| 5．3 PC机的串行通信程序 | 第39-43页 |
| 5．3．1 WIN32下的串行口 | 第39-40页 |
| 5．3．2 串行通信API函数 | 第40-41页 |
| 5．3．3 创建线程 | 第41页 |
| 5．3．4 线程通信 | 第41-42页 |
| 5．3．5 PC机串行通信程序 | 第42-43页 |
| 5．4 数据处理及相关算法 | 第43-51页 |
| 5．4．1 螺纹轮廓边缘检测算法 | 第43-45页 |
| 5．4．2 螺纹轮廓转折处点的处理 | 第45-47页 |
| 5．4．3 螺纹轮廓边缘拟合算法 | 第47-48页 |
| 5．4．4 螺纹几何参数的计算 | 第48-51页 |
| 第6章 误差分析及相应策略 | 第51-57页 |
| 6．1 误差的产生 | 第51-52页 |
| 6．1．1 系统误差 | 第51-52页 |
| 6．1．2 随机误差 | 第52页 |
| 6．1．3 粗大误差 | 第52页 |
| 6．2 减小误差的措施 | 第52-56页 |
| 6．2．1 更改系统硬件构成 | 第52-55页 |
| 6．2．2 采用更高精度的边缘检测算法 | 第55-56页 |
| 6．3 对系统改进及推广的思考 | 第56-57页 |
| 6．3．1 提高系统测量进度 | 第56页 |
| 6．3．2 使用本系统实现对其它对象的测量 | 第56-57页 |
| 总结 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-61页 |
