蓄电池外电极冷挤压方法研究及模具结构模拟仿真
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第6-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
·引言 | 第9-10页 |
·冷挤压技术的国内外研究现状 | 第10-11页 |
·虚拟样机技术与虚拟样机设计介绍 | 第11-13页 |
·本文研究的目的及意义 | 第13页 |
·论文研究内容 | 第13-14页 |
·本章小结 | 第14-15页 |
第2章 冷挤压基本概念及原理 | 第15-21页 |
·引言 | 第15页 |
·冷挤压的实质及分类 | 第15-16页 |
·冷挤压工艺的实质 | 第15页 |
·冷挤压工艺的分类 | 第15-16页 |
·冷挤压工艺的优缺点 | 第16-18页 |
·冷挤压工艺的优点 | 第16-17页 |
·冷挤压工艺的缺点 | 第17-18页 |
·冷挤压基本原理 | 第18-20页 |
·冷挤压金属流动规律 | 第18页 |
·应力与应变对变形的影响 | 第18-20页 |
·应力与应变状态的定性分析 | 第18-19页 |
·应力与应变的关系 | 第19-20页 |
·本章小结 | 第20-21页 |
第3章 外电极冷挤压工艺分析及模具设计 | 第21-32页 |
·零件图 | 第21-22页 |
·工艺分析 | 第22-23页 |
·冷挤压模具设计 | 第23-28页 |
·冷挤压模具结构设计 | 第23-27页 |
·冷挤压模具结构要求 | 第24页 |
·模具部件结构设计 | 第24-27页 |
·冷挤压模具尺寸设计 | 第27-28页 |
·冷挤压模虚拟设计 | 第28-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第4章 外电极冷挤压有限元变形模拟 | 第32-44页 |
·引言 | 第32-34页 |
·DEFORM—3D有限元分析软件简介 | 第34-35页 |
·有限元模拟分析流程 | 第35-37页 |
·模拟前准备工作 | 第37页 |
·挤压工艺模拟 | 第37-43页 |
·模型初始条件设置 | 第37-38页 |
·对两种毛坯模拟过程分析 | 第38-42页 |
·圆柱毛坯挤压模拟结果 | 第42-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第5章 挤压分合模机构设计 | 第44-60页 |
·分合模机构方案设计 | 第44-45页 |
·机构位移的特性 | 第45页 |
·机构力学的特性 | 第45-46页 |
·机构尺寸设计 | 第46页 |
·不考虑弹性变形增力比分析 | 第46-47页 |
·考虑弹性变形时的增量比分析 | 第47-49页 |
·建立有限元模型 | 第48-49页 |
·合模位置计算结果 | 第49页 |
·挤压模合模机构的非线性静力学分析 | 第49-56页 |
·模型各构件的材料 | 第50页 |
·建立有限元模型 | 第50-51页 |
·模拟结果分析 | 第51-56页 |
·合模机构动力学分析 | 第56-59页 |
·建立分析模型 | 第56页 |
·动力学计算及结果分析 | 第56-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
第6章 蓄电池外电极冷挤压试验研究 | 第60-66页 |
·实验目的 | 第60页 |
·实验毛坯制备 | 第60页 |
·实验设备 | 第60-61页 |
·试验模具及仪器 | 第61-62页 |
·实验过程 | 第62页 |
·实验结果对比及分析 | 第62-65页 |
·两毛坯成形质量对比 | 第62-63页 |
·两毛坯成形载荷比较 | 第63页 |
·侧向胀模力测量 | 第63-65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第7章 结论与展望 | 第66-68页 |
·结论 | 第66-67页 |
·展望 | 第67-68页 |
参考文献 | 第68-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72页 |