新型铝电解槽换热系统的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| ·铝电解节能意义 | 第10-11页 |
| ·铝电解节能措施 | 第11-19页 |
| ·大型槽的推广 | 第11-12页 |
| ·低温铝电解的研究 | 第12页 |
| ·阴极技术的改进 | 第12-14页 |
| ·阳极技术的的进步 | 第14-16页 |
| ·新槽型的设计 | 第16-17页 |
| ·新装置的开发 | 第17-18页 |
| ·其它节能工艺与措施 | 第18-19页 |
| ·铝电解槽散热分布与节能降耗 | 第19-23页 |
| ·铝电解槽散热分布 | 第19-20页 |
| ·余热回收研究现状 | 第20-23页 |
| ·本课题的主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 新型余热回收式铝电解槽的设计 | 第24-46页 |
| ·电解槽能量平衡 | 第24-27页 |
| ·电解槽的电压平衡 | 第24-26页 |
| ·电解槽的能量平衡 | 第26-27页 |
| ·电解槽散热 | 第27-31页 |
| ·电解槽散热计算 | 第27-28页 |
| ·电解槽散热分布 | 第28-29页 |
| ·电解槽散热方式 | 第29-31页 |
| ·电解槽的设计 | 第31-37页 |
| ·电流密度 | 第31-32页 |
| ·槽膛深度 | 第32页 |
| ·阳极到槽帮的距离 | 第32-33页 |
| ·阴极结构 | 第33页 |
| ·电解质的选择 | 第33-34页 |
| ·电解槽炉帮厚度计算和碳化硅砖厚度计算 | 第34-37页 |
| ·电解槽内换热器的设计计算 | 第37-41页 |
| ·换热器尺寸的计算 | 第37-38页 |
| ·换热介质的选择 | 第38-39页 |
| ·换热熔盐流速的计算 | 第39-41页 |
| ·电解槽内侧部保温转厚度的设计计算 | 第41页 |
| ·电解槽炉底的保温结构设计 | 第41页 |
| ·铝电解槽和换热器的结构 | 第41-46页 |
| ·铝电解槽的结构 | 第41-43页 |
| ·换热器结构 | 第43页 |
| ·换热器上热电偶的分布 | 第43-44页 |
| ·整个系统的流程 | 第44-45页 |
| ·辅助设备—熔盐炉选型 | 第45-46页 |
| 第三章 电解槽焦粒发热过程余热回收 | 第46-62页 |
| ·工业上的焙烧方法 | 第46-48页 |
| ·炭粒焙烧法 | 第46页 |
| ·铝液焙烧法 | 第46-47页 |
| ·燃料焙烧法 | 第47页 |
| ·焙烧方法的选择 | 第47-48页 |
| ·熔盐流量的变化对温度的影响 | 第48-52页 |
| ·熔盐流量的变化对电解槽内换热器温度的影响 | 第48-50页 |
| ·熔盐流量的变化对换热器熔盐进出口温度的影响 | 第50-52页 |
| ·回收功率和流量的关系 | 第52-57页 |
| ·回收功率的计算 | 第52-54页 |
| ·回收功率与熔盐流量的关系 | 第54-57页 |
| ·回收功率与输入功率的关系 | 第57-59页 |
| ·本章小结 | 第59-62页 |
| 第四章 电解过程电解槽余热的回收 | 第62-68页 |
| ·铝电解槽的启动 | 第62-63页 |
| ·干式启动 | 第62页 |
| ·常规启动 | 第62-63页 |
| ·本实验铝电解槽启动 | 第63页 |
| ·电解过程电解槽余热回收 | 第63-66页 |
| ·铝电解发热和焦炭焙烧发热过程的余热回收比较 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
