超薄板材脉冲激光微冲击成形过程数值模拟
| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·激光加工概述 | 第10-13页 |
| ·激光微冲击成形 | 第13-16页 |
| ·微塑性成形 | 第13-14页 |
| ·激光微冲击成形 | 第14-16页 |
| ·脉冲激光微冲击成形的研究历史及现状 | 第16-20页 |
| ·微塑性成形研究综述 | 第16-17页 |
| ·脉冲激光微冲击成形国内外研究现状 | 第17-20页 |
| ·本课题的研究意义及主要研究内容 | 第20-23页 |
| ·本课题的研究意义 | 第20-21页 |
| ·本课题的研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 理论基础及研究方法概述 | 第23-34页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·等离子体的产生 | 第23-24页 |
| ·冲击波的传播与能量转化体 | 第24-27页 |
| ·脉冲激光产生冲击波的传播 | 第24-26页 |
| ·能量转化体 | 第26-27页 |
| ·有限元方法简介 | 第27-33页 |
| ·金属塑性成形研究方法 | 第27页 |
| ·弹塑性变形的有限元法 | 第27-28页 |
| ·有限元数值模拟流程 | 第28-29页 |
| ·静力有限元和动力有限元 | 第29-31页 |
| ·有限元分析软件 FEMB及 LS-DYNA简介 | 第31-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 网格划分程序 MicroMesh | 第34-43页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·网格划分理论基础 | 第34-35页 |
| ·网格划分假设及不规则模型生成方法 | 第35-37页 |
| ·程序设计介绍 | 第37-39页 |
| ·数据文件(K文件)介绍 | 第37-38页 |
| ·程序设计流程图 | 第38-39页 |
| ·程序功能介绍 | 第39-42页 |
| ·无晶界网格划分 | 第39页 |
| ·包含晶界的网格划分 | 第39-42页 |
| ·不规则晶粒网格划分 | 第42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 激光微冲击成形数值模拟关键问题处理 | 第43-52页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·数值模拟模型简化 | 第43-44页 |
| ·定义材料及接触等 | 第44-45页 |
| ·冲击波压力作用时间 | 第45页 |
| ·冲击波的加载 | 第45-50页 |
| ·冲击波峰值压力计算 | 第46-49页 |
| ·冲击波压力的径向分布 | 第49-50页 |
| ·边界条件的处理 | 第50页 |
| ·求解控制及 LS-DYNA解算 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 数值模拟结果分析 | 第52-71页 |
| ·引言 | 第52页 |
| ·模拟结果与实验对比 | 第52-57页 |
| ·晶界厚度的影响 | 第57-59页 |
| ·脉冲激光产生冲击波峰值压力的影响 | 第59-62页 |
| ·板材参数的影响 | 第62-66页 |
| ·不同材料类型变形量比较 | 第62-64页 |
| ·板材厚度的影响 | 第64页 |
| ·晶粒不规则程度的影响 | 第64-66页 |
| ·微凹模直径的影响 | 第66-67页 |
| ·晶粒大小的影响 | 第67页 |
| ·冲击次数对成形量的影响 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第80页 |
