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圆柱直齿轮冷锻数值模拟研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-12页
第一章 绪论第12-21页
   ·引言第12-15页
     ·齿轮加工第12页
     ·精密塑性成形第12-15页
   ·圆柱直齿轮冷精锻技术的发展现状第15-18页
   ·CAD/CAM/CAE 技术应用现状第18-19页
   ·论文研究目的、意义及内容第19-21页
     ·论文研究目的和意义第19-20页
     ·论文研究的主要内容第20-21页
第二章 塑性成形模拟及刚塑性成形理论第21-28页
   ·塑性成形工艺特点第21-22页
     ·多种成形工艺并存第21页
     ·变形行为复杂第21-22页
   ·塑性成形模拟分析的一般流程第22页
   ·塑性成形模拟的基本分析方法第22-23页
     ·基本分析方法简介第22-23页
     ·有限单元法的优点第23页
   ·刚塑性有限元理论第23-26页
     ·刚塑性材料的基本假设第23页
     ·刚塑性材料的边值问题第23-24页
     ·刚塑性材料的变分原理第24-25页
     ·刚塑性有限元法求解过程第25-26页
   ·体积成形特点及模拟软件简介第26-28页
     ·体积成形特点第26页
     ·DEFORM_3D 软件的介绍第26-28页
第三章 圆柱直齿轮成形工艺方案研究第28-34页
   ·圆柱直齿轮冷锻成形工艺简述第28-29页
   ·圆柱直齿轮精锻成形常用工艺理论第29-31页
     ·分流思想第29-30页
     ·约束分流思想第30页
     ·浮动凹模工艺第30-31页
   ·成形温度第31-32页
   ·直齿轮冷锻成形工艺目前存在的问题第32-34页
第四章 直齿圆柱齿轮三维实体造型第34-41页
   ·三维实体造型软件介绍第34-35页
   ·直齿圆柱齿轮模型的建立第35-41页
     ·齿轮轮廓线的生成第36-39页
     ·齿轮轮齿的生成第39-40页
     ·齿轮的实现第40-41页
第五章 数值模拟结果及分析第41-49页
   ·引言第41页
   ·有限元模型的建立第41-42页
     ·有限元模型的数据导入第41-42页
     ·模拟所用参数及条件第42页
   ·模拟结果及分析第42-46页
     ·应变场分布第43页
     ·应力场分布第43-44页
     ·速度场分布第44页
     ·位移场分布第44-45页
     ·成形载荷与成形效果第45-46页
   ·模拟结果成形特点总结第46页
   ·工艺参数对成形过程的影响第46-48页
     ·引言第46-47页
     ·各个工艺参数的影响第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第六章 圆柱直齿轮冷精锻模具及工艺设计第49-55页
   ·齿轮冷精锻模具工艺设计第49-51页
     ·圆柱直齿轮工艺特点第50页
     ·成形工艺方案的确定第50-51页
   ·冷精锻模具设计第51-55页
     ·模具结构设计第51-52页
     ·上凸模设计第52-53页
     ·模套设计第53-54页
     ·浮动凹模设计第54页
     ·下凸模设计第54-55页
第七章 结论与展望第55-56页
   ·完成的主要工作及结论第55页
   ·展望第55-56页
参考文献第56-60页
硕士期间发表的学术论文和主持科研项目情况第60-61页

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