| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| ·国内外连铸技术的发展 | 第8-9页 |
| ·连铸坯凝固坯壳厚度 | 第9-13页 |
| ·连铸坯凝固坯壳厚度的测定意义 | 第9-10页 |
| ·连铸坯凝固坯壳厚度的测定方法 | 第10-11页 |
| ·射钉法测连铸坯凝固坯壳厚度的研究现状 | 第11-13页 |
| ·连铸坯中心偏析的研究 | 第13-16页 |
| ·连铸坯中心偏析的形成机理 | 第13页 |
| ·连铸坯中心偏析的改善方法 | 第13-14页 |
| ·连铸坯中心偏析的研究现状 | 第14-16页 |
| ·课题研究的主要内容及方法 | 第16-18页 |
| ·课题研究意义及目的 | 第16页 |
| ·课题研究主要内容 | 第16-17页 |
| ·课题研究技术路线 | 第17-18页 |
| 2 连铸板坯铸坯凝固壳厚度的测定 | 第18-29页 |
| ·射钉法测量铸坯凝固壳厚度原理 | 第18-20页 |
| ·重钢2 号连铸机结构及技术参数 | 第20页 |
| ·重钢连铸板坯射钉测试方案 | 第20-23页 |
| ·重钢连铸板坯射钉法测量铸坯凝固壳厚度结果及分析 | 第23-28页 |
| ·Q235A 钢射钉测试结果 | 第23-26页 |
| ·D36 钢射钉测试结果 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 3 连铸板坯凝固过程二维传热模型的建立 | 第29-42页 |
| ·板坯凝固过程二维传热数学模型 | 第29-34页 |
| ·凝固传热微分方程 | 第29-30页 |
| ·差分方程建立 | 第30-32页 |
| ·传热初始条件及边界条件 | 第32-33页 |
| ·钢种物性参数的确定 | 第33-34页 |
| ·板坯连铸二冷仿真软件 | 第34-41页 |
| ·板坯连铸二冷仿真软件介绍 | 第34-37页 |
| ·仿真软件边界条件 | 第37-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 4 连铸板坯凝固壳生长形貌的分析研究 | 第42-61页 |
| ·二冷区水量分配 | 第42页 |
| ·喷嘴水流密度的测试 | 第42-46页 |
| ·喷嘴冷态性能测试系统 | 第42-43页 |
| ·喷嘴测试数据处理方法 | 第43-44页 |
| ·喷嘴水流密度的测试结果 | 第44-46页 |
| ·板坯连铸二冷区水流密度分布 | 第46-49页 |
| ·二冷区喷嘴布置方案 | 第46-47页 |
| ·铸坯断面水流密度分布 | 第47-49页 |
| ·板坯连铸凝固壳生长形貌仿真结果及分析 | 第49-57页 |
| ·AH36 钢铸坯1.1m/min 拉速下的仿真结果及分析 | 第50-54页 |
| ·AH36 钢铸坯1.25m/min 拉速下的仿真结果及分析 | 第54-57页 |
| ·板坯连铸凝固壳生长形貌的仿真结果验证 | 第57-60页 |
| ·温度验证 | 第57-59页 |
| ·铸坯低倍分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 5 连铸板坯二冷喷嘴布置结构的优化 | 第61-76页 |
| ·连铸机喷嘴布置前期优化结果 | 第61-62页 |
| ·连铸机喷嘴系统优化后喷嘴类型及布置结构 | 第62-63页 |
| ·连铸机喷嘴系统优化后水流密度分布 | 第63-69页 |
| ·单个喷嘴水流密度分布 | 第63-64页 |
| ·铸坯横向综合水流密度分布 | 第64-69页 |
| ·连铸机喷嘴系统优化后凝固壳生长形貌仿真结果及分析 | 第69-74页 |
| ·170mm×1400mm 断面AH36 钢拉速1.25m | 第69-71页 |
| ·240mm×1400mm 断面AH36 钢拉速1.25m | 第71-74页 |
| ·喷嘴布置结构优化结果的应用效果 | 第74-75页 |
| ·本章小结 | 第75-76页 |
| 6 结论 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 附录 | 第84页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第84页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果目录 | 第84页 |
| C. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第84页 |
| D. 作者在攻读硕士学位期间参加的学术活动 | 第84页 |
