有色冶炼废渣中金属铜镍锌资源化工艺研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-28页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.3 有色金属固体废物的处理与回收技术 | 第12-19页 |
| 1.4 有色金属的浸出及动力学基础理论研究 | 第19-23页 |
| 1.4.1 有色金属的浸出 | 第19-20页 |
| 1.4.2 溶浸过程中的多相反应动力学原理 | 第20-21页 |
| 1.4.3 反应过程类型 | 第21页 |
| 1.4.4 反应控制步骤的类型 | 第21页 |
| 1.4.5 反应宏观动力学 | 第21-23页 |
| 1.5 课题研究内容和意义 | 第23-28页 |
| 1.5.1 研究目的与意义 | 第23页 |
| 1.5.2 研究主要内容与技术路线 | 第23页 |
| 1.5.3 本课题的技术路线 | 第23-25页 |
| 1.5.4 课题拟解决的关键问题及措施 | 第25-26页 |
| 1.5.5 课题的创新点 | 第26-28页 |
| 第2章 实验方案与方法 | 第28-41页 |
| 2.1 化学试剂与仪器设备 | 第28-29页 |
| 2.2 冶金固废来源及性质分析 | 第29-31页 |
| 2.2.1 XRD分析 | 第30页 |
| 2.2.2 EDS分析 | 第30-31页 |
| 2.3 实验方法 | 第31-41页 |
| 2.3.1 有色金属浸出原理 | 第31-32页 |
| 2.3.2 有色金属浸出方法 | 第32-33页 |
| 2.3.3 除铁原理 | 第33-34页 |
| 2.3.4 分析测试方法 | 第34-41页 |
| 第3章 冶金废渣的浸出试验及结果讨论 | 第41-51页 |
| 3.1 硫酸浸出正交试验 | 第41-44页 |
| 3.1.1 实验步骤 | 第41页 |
| 3.1.2 正交试验结果及讨论 | 第41-44页 |
| 3.2 浸出单因素优化实验 | 第44-50页 |
| 3.2.1 固液比对浸出率的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 硫酸浓度对浸出率的影响 | 第46-47页 |
| 3.2.3 浸出时间对浸出率的影响 | 第47-48页 |
| 3.2.4 浸出温度对浸出率的影响 | 第48-49页 |
| 3.2.5 最佳条件浸出结果 | 第49-50页 |
| 3.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 浸出动力学研究 | 第51-71页 |
| 4.1 前言 | 第51页 |
| 4.2 反应控制步骤的类型 | 第51-53页 |
| 4.3 实验部分 | 第53-70页 |
| 4.3.1 镍的浸出动力学研究 | 第53-59页 |
| 4.3.2 铜的浸出动力学研究 | 第59-65页 |
| 4.3.3 锌的浸出动力学研究 | 第65-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 杂质铁的去除 | 第71-75页 |
| 5.1 前言 | 第71页 |
| 5.2 实验方法 | 第71页 |
| 5.3 沉淀单因素实验 | 第71-73页 |
| 5.3.1 时间对除铁率的影响 | 第71-72页 |
| 5.3.2 初始pH对除铁率的影响 | 第72页 |
| 5.3.3 终点pH对除铁率的影响 | 第72-73页 |
| 5.4 沉淀铁渣XRD分析 | 第73-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 浸出液中铜、镍、锌的提取实验 | 第75-89页 |
| 6.1 前言 | 第75页 |
| 6.2 实验原理 | 第75-77页 |
| 6.2.1 铜的提取 | 第75页 |
| 6.2.2 草酸铵沉淀镍、锌 | 第75-76页 |
| 6.2.3 二水合草酸镍、二水合草酸锌的分离 | 第76-77页 |
| 6.3 试验方法 | 第77-78页 |
| 6.3.1 铜的提取 | 第77页 |
| 6.3.2 草酸铵沉淀分离镍、锌 | 第77-78页 |
| 6.4 结果与讨论 | 第78-87页 |
| 6.4.1 铜的提取实验 | 第78-81页 |
| 6.4.2 草酸铵沉淀镍、锌 | 第81-83页 |
| 6.4.3 镍、锌的分离回收 | 第83-87页 |
| 6.5 本章小结 | 第87-89页 |
| 第7章 结论与建议 | 第89-91页 |
| 7.1 结论 | 第89-90页 |
| 7.2 建议 | 第90-91页 |
| 参考文献 | 第91-99页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
