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精密铝管生产线改善

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-22页
   ·研究背景和意义第8-9页
   ·国内外研究现状第9-14页
   ·精益生产与价值流理论和方法第14-19页
     ·精益生产理论第14-17页
     ·价值流第17-19页
   ·研究的主要目的和内容第19-22页
     ·产品介绍第19-21页
     ·研究内容第21-22页
第二章 关键问题分析第22-42页
   ·生产流程分析第22-34页
     ·多孔扁管工艺流程第23-28页
       ·多孔扁管改善前生产物流路线第24-25页
       ·多孔扁管改善前价值流图分析第25-27页
       ·存在问题及分析第27-28页
       ·解决方案第28页
     ·冷拉圆管工艺流程第28-34页
       ·冷拉圆管改善前价值流图分析第29-30页
       ·冷拉圆管现生产物流线路第30-31页
       ·存在问题及分析第31-33页
       ·解决方案第33-34页
   ·作业分析第34-41页
     ·连续挤压第34-36页
     ·拉拔及在线退火第36-40页
     ·解决方案第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第三章 解决方案实施第42-60页
   ·生产流程改善第42-46页
     ·多孔扁管流程改善第43-44页
     ·拉拔圆管工艺流程改善第44-46页
   ·作业的改善第46-52页
     ·挤压生产工序的改善第46-49页
     ·拉拔及在线退火作业改善第49-52页
   ·精益生产方式下的现场管理第52-58页
     ·生产现场改善第52-55页
       ·挤压坯管规格的减少与合并第53-54页
       ·对样品生产进行改善与改善第54-55页
       ·改拉工艺的实施第55页
     ·多孔扁管和冷拉圆管改善后价值流程图分析第55-58页
   ·本章小结第58-60页
第四章 效益与效率分析评价第60-73页
   ·直接效应第60-67页
     ·改善前生产成本分析第60-64页
       ·设备电力消耗第61-62页
       ·产品模具及工具成本第62-63页
       ·油品成本第63页
       ·包装及运输成本第63-64页
       ·目前产品制造成本第64页
     ·改善后成本分析第64-66页
       ·分时改善安排生产节电第64页
       ·改善后的产品单位电耗第64-65页
       ·改善后单位工模具成本第65-66页
       ·改善后单产品位制造成本第66页
       ·改拉和样品小卷生产工艺第66页
       ·减少坯管规格和库存第66页
     ·根据分时电价分配生产任务第66-67页
   ·间接效益分析第67-68页
   ·生产效益分析第68-72页
     ·集约效益分析第68-70页
     ·作业成本法分析第70-71页
     ·利润法分析第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 总结与展望第73-78页
   ·本文工作总结第73-76页
   ·进一步的工作方向第76-78页
参考文献第78-80页
致谢第80-81页
攻读学位期间发表的论文第81页

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