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7075铝合金热加工性能的实验与理论分析研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
1 绪论第8-15页
   ·课题背景第8页
   ·7075 铝合金的研究现状第8-10页
   ·金属材料本构模型的研究现状第10-12页
   ·金属材料损伤第12页
   ·热加工图理论第12-13页
   ·本文的研究目的和内容第13-15页
     ·本文的研究目的第13页
     ·本文的研究内容第13-15页
2 7075 铝合金热物理模拟实验及微观组织观察第15-25页
   ·实验材料第15页
   ·实验方法及设备第15-17页
   ·实验的有效性判定第17-18页
   ·显微组织观察第18-19页
   ·真应力-应变曲线分析第19-22页
   ·微观组织定性分析第22-24页
     ·变形温度对晶粒度的影响第22-23页
     ·应变速率对晶粒度的影响第23-24页
   ·本章小结第24-25页
3 7075 铝合金流变力学行为的数学本构描述第25-37页
   ·Arrhenius 型模型第25-29页
     ·7075 铝合金Arrhenius 型模型的建立第26-28页
     ·7075 铝合金Arrhenius 型模型的验证第28-29页
   ·7075 铝合金Fields-Backofen 模型第29-35页
     ·7075 铝合金Fields-Backofen 模型的建立第30-32页
     ·7075 铝合金Fields-Backofen 模型的验证第32-33页
     ·加软化因子的模型第33-35页
   ·本章小结第35-37页
4 7075 铝合金韧性损伤力学行为的数值表征第37-44页
   ·材料的损伤敏感率第37-38页
   ·材料的数值计算仿真分析第38-40页
   ·7075 铝合金的临界损伤因子第40-42页
   ·本章小结第42-44页
5 7075 铝合金可成形性的数值表征第44-53页
   ·基于动态材料模型的DMM 加工图理论基础第44-46页
   ·7075 铝合金加工图第46-51页
     ·7075 铝合金加工图的建立第46-48页
     ·7075 铝合金加工图的分析第48-49页
     ·7075 铝合金不同区域显微组织观察第49-51页
   ·本章小结第51-53页
6 结论及展望第53-55页
   ·结论第53-54页
   ·展望第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-62页
附录第62页

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