面向用户需求的精密数控机床整机静刚度预估方法研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 机床需求元研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 机床刚度研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 课题研究方案 | 第11-13页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 基于数控机床客户需求的需求元建模 | 第14-21页 |
| 2.1 客户需求分类、特点及需求元描述 | 第14-16页 |
| 2.1.1 客户需求分类 | 第14-15页 |
| 2.1.2 客户需求特点 | 第15-16页 |
| 2.1.3 需求元描述 | 第16页 |
| 2.2 客户需求分解及建模 | 第16-17页 |
| 2.2.1 需求分解 | 第16-17页 |
| 2.2.2 需求建模 | 第17页 |
| 2.3 数控机床客户需求分析及建模 | 第17-20页 |
| 2.3.1 数控机床客户需求分析 | 第17-18页 |
| 2.3.2 数控机床客户需求建模 | 第18-19页 |
| 2.3.3 数控机床客户铣削需求 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 铣削力建模及试验 | 第21-33页 |
| 3.1 金属切削过程 | 第21-23页 |
| 3.1.1 切削用量 | 第21-22页 |
| 3.1.2 切削力来源及分解 | 第22页 |
| 3.1.3 切削力计算 | 第22-23页 |
| 3.2 铣削力建模分析 | 第23-28页 |
| 3.2.1 瞬时铣削力建模 | 第23-27页 |
| 3.2.2 积分上下限界定 | 第27-28页 |
| 3.3 铣削力系数模型辨识 | 第28-29页 |
| 3.4 铣削力系数模型试验 | 第29-32页 |
| 3.4.1 试验方案设计 | 第29-30页 |
| 3.4.2 试验结果 | 第30-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第四章 数控机床误差分析建模和整机静刚度建模 | 第33-48页 |
| 4.1 数控机床误差分析与建模 | 第33-41页 |
| 4.1.1 切削力误差分析 | 第33-34页 |
| 4.1.2 数控机床系统结构的描述 | 第34-35页 |
| 4.1.3 数控机床坐标系的设定 | 第35页 |
| 4.1.4 多体系统拓扑结构及低序体阵列 | 第35-37页 |
| 4.1.5 多体系统相邻体间特征矩阵的推导 | 第37-38页 |
| 4.1.6 多体系统综合误差齐次变换矩阵 | 第38-39页 |
| 4.1.7 切削力误差建模 | 第39-41页 |
| 4.2 数控机床整机静刚度分析 | 第41-47页 |
| 4.2.1 整机静刚度建模方法 | 第41页 |
| 4.2.2 部件静刚度系数确定方法 | 第41-42页 |
| 4.2.3 各结构部件受力分析 | 第42-45页 |
| 4.2.4 整机静刚度建模 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 数控机床整机静刚度铣削试验研究 | 第48-58页 |
| 5.1 铣削试验条件 | 第48-50页 |
| 5.1.1 试验假设 | 第48页 |
| 5.1.2 试验设备 | 第48-49页 |
| 5.1.3 铣削试验测试装备 | 第49-50页 |
| 5.1.4 主要试验步骤 | 第50页 |
| 5.2 整机静刚度试验 | 第50-56页 |
| 5.2.1 试验方案设计 | 第50-52页 |
| 5.2.2 试验结果 | 第52-56页 |
| 5.3 试验结果分析 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58页 |
| 6.2 展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
