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冷拔高碳珠光体钢丝低温退火工艺与机理研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第10-21页
    1.1 光伏概述第10-13页
        1.1.1 光伏简介与发展现状第10-11页
        1.1.2 多线切割技术简介第11-13页
    1.2 高碳钢丝生产工艺第13-15页
        1.2.1 线材概述第13-14页
        1.2.2 钢丝生产工艺流程第14-15页
    1.3 钢丝冷拔技术概述第15-20页
        1.3.1 冷拔分类第15-16页
        1.3.2 拉拔模具第16页
        1.3.3 冷拔过程受力分析第16-18页
        1.3.4 钢丝拉拔过程的组织演变理论第18页
        1.3.5 钢丝拉拔过程的织构变化理论第18-19页
        1.3.6 冷拔钢丝研究现状第19-20页
    1.4 本课题研究意义与内容第20-21页
        1.4.1 课题研究的意义第20页
        1.4.2 课题研究的内容第20-21页
第二章 实验材料及方法第21-26页
    2.1 研究方案第21页
    2.2 实验材料第21-22页
        2.2.1 原始盘条第21页
        2.2.2 钢丝的制备第21-22页
        2.2.3 钢丝的低温退火处理第22页
    2.3 钢丝力学性能测试第22-24页
        2.3.1 拉伸测试第22-23页
        2.3.2 显微维氏硬度测试第23-24页
    2.4 材料微观组织分析第24-26页
        2.4.1 金相分析第24页
        2.4.2 电子扫描显微镜分析第24-26页
第三章 冷拔高碳珠光体钢丝的组织及强化机制第26-33页
    3.1 珠光体钢丝的组织与力学性能第26-27页
    3.2 珠光体钢丝的强化机制第27-32页
        3.2.1 珠光体层片对力学性能的影响第27-31页
        3.2.2 渗碳体对力学性能的影响第31-32页
    3.3 本章小结第32-33页
第四章 低温退火工艺对钢丝力学性能的影响第33-41页
    4.1 低温退火工艺对钢丝力学性能的影响第33-36页
        4.1.1 抗拉强度、屈服强度、延伸率第33-35页
        4.1.2 维氏硬度第35-36页
    4.2 低温退火工艺对钢丝微观组织的影响第36-39页
    4.3 低温退火工艺强化机理分析第39页
    4.4 本章小结第39-41页
第五章 结论与展望第41-43页
    5.1 结论第41-42页
    5.2 展望第42-43页
参考文献第43-45页
致谢第45-46页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第46-48页

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