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斜井抽油杆柱快速求解模型及应用

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-13页
    1.1 研究的背景和意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 有杆泵力学求解模型研究现状第8-9页
        1.2.2 有杆泵寿命预测模型研究现状第9-10页
        1.2.3 现状总结第10-11页
    1.3 论文主要内容第11页
        1.3.1 斜井管柱力学模型分析第11页
        1.3.2 斜井杆柱模型算法优化及求解第11页
    1.4 技术思路第11-13页
第2章 杆柱力学模型第13-28页
    2.1 斜井抽油杆柱井下工况分析第13页
    2.2 坐标系建立第13-16页
    2.3 单元段油杆受力分析第16-22页
        2.3.1 一端固定自由端只有轴向力情况第16-18页
        2.3.2 一段固定情况第18-19页
        2.3.3 两端不固定情况第19-20页
        2.3.4 杆柱支点问题分析第20-22页
    2.4 抽油杆和油管壁作用分析第22页
    2.5 杆柱力学模型确定第22-28页
        2.5.1 轴向运动方程确定第22-24页
        2.5.2 瞬时时刻支点位置确定第24-26页
        2.5.3 瞬时时刻受力确定第26-28页
第3章 流体受力模型第28-40页
    3.1 流体运动情况简介第28页
    3.2 浮力对杆柱影响第28-30页
    3.3 流体对油管和杆柱摩擦力第30-34页
        3.3.1 摩擦力模型计算第30-33页
        3.3.2 参数的取值范围第33-34页
    3.4 多级接箍情况下流体影响第34-36页
    3.5 扶正器考虑情况第36-40页
第4章 寿命预测模型第40-47页
    4.1 杆柱失效形式第40-42页
    4.2 杆柱寿命预测模型第42-47页
        4.2.1 抽油杆磨损机理分析第42-44页
        4.2.2 磨损面积确定第44-45页
        4.2.3 失效判定第45-46页
        4.2.4 迭代过程第46-47页
第5章 模型综合求解第47-57页
    5.1 综合受力分析第47-51页
        5.1.1 上冲程受力分析第47-49页
        5.1.2 下冲程受力分析第49-50页
        5.1.3 综合受力第50-51页
    5.2 计算模型建立第51-56页
        5.2.1 输入条件第51-54页
        5.2.2 模拟求解第54-56页
        5.2.3 磨损条件求解第56页
    5.3 计算迭代总流程第56-57页
第6章 软件编写和运算结果第57-86页
    6.1 软件开发框架第57-62页
    6.2 软件技术简介第62-67页
        6.2.1 QTGUI技术第62-64页
        6.2.2 OSG三维渲染技术第64-65页
        6.2.3 OpenCL并行运算框架第65-67页
    6.3 软件编制结果第67-69页
    6.4 软件运行结果及分析第69-86页
        6.4.1 模型正确性验证第70-71页
        6.4.2 油井轨迹图第71-73页
        6.4.3 泵功图和悬点示功图第73-78页
        6.4.4 支点数据第78-79页
        6.4.5 磨损结果第79-80页
        6.4.6 不同扶正器下的运行情况第80-82页
        6.4.7 软件运行加速分析第82-86页
第7章 结论第86-87页
参考文献第87-89页
附录A 输入数据第89-94页
附录B 部分计算结果第94-95页
致谢第95页

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