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化学复合体系靶向输送技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 研究的目的及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 化学驱提高采收率研究进展第9页
        1.2.2 高压水射流发展现状第9-11页
        1.2.3 高压水射流钻超短半径径向水平井技术第11-12页
第2章 ASP三元复合驱中化学剂的损耗研究第12-25页
    2.1 水驱后残余油分布情况研究第12-15页
        2.1.1 超长填砂管驱替实验条件第12-13页
        2.1.2 填砂管中残余油的测定第13-15页
    2.2 三元复合体系性能维持距离动态评价第15-24页
        2.2.1 三元复合驱化学剂损耗实验第15-16页
        2.2.2 采出液碱、聚合物、表面活性剂浓度检测方法第16-20页
        2.2.3 实验方案及步骤第20-21页
        2.2.4 结果分析第21-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 三元复合体系在靶向通道中的损失研究第25-34页
    3.1 实验方案设计第25-26页
        3.1.1 实验装置与仪器第25页
        3.1.2 实验材料第25-26页
        3.1.3 实验方法与过程第26页
    3.2 实验结果与分析第26-33页
        3.2.1 碱浓度随距离的变化第26-28页
        3.2.2 聚合物浓度随距离的变化第28-30页
        3.2.3 表面活性剂浓度随距离的变化第30-32页
        3.2.4 油水界面张力随距离的变化第32-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第4章 靶向输送提高采收率物理模拟第34-59页
    4.1 一维靶向输送物理模拟实验第34-48页
        4.1.1 一维均质方岩心靶向输送物理模拟实验第34-44页
        4.1.2 一维非均质方岩心靶向输送物理模拟实验第44-48页
    4.2 径向流靶向输送驱油实验第48-58页
        4.2.1 电阻法测电阻率计算含油饱和度第49页
        4.2.2 平板模型径向流靶向输送实验方案第49-50页
        4.2.3 平板径向流驱油实验结果与分析第50-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第5章 径向流三元复合驱数值模拟第59-67页
    5.1 数值模型及主要参数第59页
    5.2 常规三元复合驱历史拟合第59-61页
    5.3 靶向输送方案优化及计算结果第61-65页
        5.3.1 靶向通道长度优化第61-63页
        5.3.2 三元复合体系注入量优化第63-65页
        5.3.3 靶向通道方位优选第65页
    5.4 本章小结第65-67页
第6章 结论第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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