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高温熔盐泵液下轴承表面织构研究

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 研究背景与意义第14-17页
    1.2 表面织构技术第17-26页
        1.2.1 表面织构技术的提出第17-18页
        1.2.2 表面织构的加工技术第18-19页
        1.2.3 表面织构技术的应用第19-20页
        1.2.4 表面织构提升摩擦学特性的原理第20-22页
        1.2.5 表面织构技术研究现状第22-26页
    1.3 滑动轴承的发展现状第26-28页
    1.4 本文主要研究内容第28-30页
第2章 数值模拟理论及研究方法第30-38页
    2.1 CFD概述第30-31页
    2.2 流体力学的基本方程第31-33页
        2.2.1 质量守恒方程第31-32页
        2.2.2 能量守恒方程第32页
        2.2.3 动量守恒方程第32-33页
    2.3 FLUENT 软件介绍及应用第33-34页
        2.3.1 FLUENT 的应用第33页
        2.3.2 FLUENT 软件结构第33-34页
    2.4 湍流模型第34-36页
        2.4.1 标准k-ε模型第34-35页
        2.4.2 RNGk-ε模型第35页
        2.4.3 Realizable k-ε模型第35-36页
    2.5 求解步骤第36页
    2.6 本章小结第36-38页
第3章 基于 FLUENT 的液下轴承仿真研究第38-48页
    3.1 引言第38页
    3.2 几何模型建立第38-43页
        3.2.1 光滑轴承的几何模型第38-39页
        3.2.2 圆形织构轴承的几何模型第39-40页
        3.2.3 正方形织构轴承的几何模型第40-41页
        3.2.4 长条形织构轴承的几何模型第41-42页
        3.2.5 十字形织构轴承的几何模型第42-43页
    3.3 网格划分第43-45页
    3.4 物性参数及边界条件设定第45-46页
        3.4.1 物性参数第45页
        3.4.2 边界条件第45-46页
    3.5 本章总结第46-48页
第4章 计算结果分析第48-66页
    4.1 光滑轴承第48-50页
        4.1.1 网格无关性验证第48-49页
        4.1.2 光滑轴承析计算结果分析第49-50页
    4.2 圆形织构轴承第50-54页
        4.2.1 网格独立性验证第50-51页
        4.2.2 圆形织构轴承析计算结果分析第51-54页
    4.3 正方形织构轴承第54-57页
        4.3.1 网格独立性分析第54-55页
        4.3.2 正方形织构轴承结果分析第55-57页
    4.4 长条形织构第57-60页
        4.4.1 网格独立性分析第57-58页
        4.4.2 长条形织构轴承结果分析第58-60页
    4.5 十字形织构轴承第60-64页
        4.5.1 网格独立性分析第60-61页
        4.5.2 十字形织构轴承结果分析第61-64页
    4.6 分析总结第64-65页
    4.7 本章小结第65-66页
第5章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66页
    5.2 展望第66-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-76页
作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果第76页

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