高温熔盐泵液下轴承表面织构研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第14-17页 |
| 1.2 表面织构技术 | 第17-26页 |
| 1.2.1 表面织构技术的提出 | 第17-18页 |
| 1.2.2 表面织构的加工技术 | 第18-19页 |
| 1.2.3 表面织构技术的应用 | 第19-20页 |
| 1.2.4 表面织构提升摩擦学特性的原理 | 第20-22页 |
| 1.2.5 表面织构技术研究现状 | 第22-26页 |
| 1.3 滑动轴承的发展现状 | 第26-28页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第2章 数值模拟理论及研究方法 | 第30-38页 |
| 2.1 CFD概述 | 第30-31页 |
| 2.2 流体力学的基本方程 | 第31-33页 |
| 2.2.1 质量守恒方程 | 第31-32页 |
| 2.2.2 能量守恒方程 | 第32页 |
| 2.2.3 动量守恒方程 | 第32-33页 |
| 2.3 FLUENT 软件介绍及应用 | 第33-34页 |
| 2.3.1 FLUENT 的应用 | 第33页 |
| 2.3.2 FLUENT 软件结构 | 第33-34页 |
| 2.4 湍流模型 | 第34-36页 |
| 2.4.1 标准k-ε模型 | 第34-35页 |
| 2.4.2 RNGk-ε模型 | 第35页 |
| 2.4.3 Realizable k-ε模型 | 第35-36页 |
| 2.5 求解步骤 | 第36页 |
| 2.6 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 基于 FLUENT 的液下轴承仿真研究 | 第38-48页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 几何模型建立 | 第38-43页 |
| 3.2.1 光滑轴承的几何模型 | 第38-39页 |
| 3.2.2 圆形织构轴承的几何模型 | 第39-40页 |
| 3.2.3 正方形织构轴承的几何模型 | 第40-41页 |
| 3.2.4 长条形织构轴承的几何模型 | 第41-42页 |
| 3.2.5 十字形织构轴承的几何模型 | 第42-43页 |
| 3.3 网格划分 | 第43-45页 |
| 3.4 物性参数及边界条件设定 | 第45-46页 |
| 3.4.1 物性参数 | 第45页 |
| 3.4.2 边界条件 | 第45-46页 |
| 3.5 本章总结 | 第46-48页 |
| 第4章 计算结果分析 | 第48-66页 |
| 4.1 光滑轴承 | 第48-50页 |
| 4.1.1 网格无关性验证 | 第48-49页 |
| 4.1.2 光滑轴承析计算结果分析 | 第49-50页 |
| 4.2 圆形织构轴承 | 第50-54页 |
| 4.2.1 网格独立性验证 | 第50-51页 |
| 4.2.2 圆形织构轴承析计算结果分析 | 第51-54页 |
| 4.3 正方形织构轴承 | 第54-57页 |
| 4.3.1 网格独立性分析 | 第54-55页 |
| 4.3.2 正方形织构轴承结果分析 | 第55-57页 |
| 4.4 长条形织构 | 第57-60页 |
| 4.4.1 网格独立性分析 | 第57-58页 |
| 4.4.2 长条形织构轴承结果分析 | 第58-60页 |
| 4.5 十字形织构轴承 | 第60-64页 |
| 4.5.1 网格独立性分析 | 第60-61页 |
| 4.5.2 十字形织构轴承结果分析 | 第61-64页 |
| 4.6 分析总结 | 第64-65页 |
| 4.7 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 总结与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 总结 | 第66页 |
| 5.2 展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 致谢 | 第74-76页 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第76页 |
