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电流体动力学一步成型打印技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 研究的背景和意义第10-12页
    1.2 电流体动力学打印与一步成型打印第12-15页
        1.2.1 电流体动力学打印第12-14页
        1.2.2 一步成型高分辨率打印第14-15页
    1.3 电流体动力学喷印研究现状第15-17页
        1.3.1 电流体动力学基础理论第15页
        1.3.2 电流体动力学数值分析第15-17页
    1.4 研究课题的提出和研究目标第17页
    1.5 研究课题的主要工作第17-18页
第二章 电流体动力学基础理论第18-26页
    2.1 电流体动力学喷印技术基本理论方程第18-21页
        2.1.1 流体力学基本方程第18-19页
        2.1.2 电动力学基本方程第19-20页
        2.1.3 介质为导体分析第20页
        2.1.4 介质为电介质分析第20页
        2.1.5 电流体动力学基本方程第20-21页
    2.2 电流体动力学一般打印模式第21-22页
    2.3 电流体动力学打印电压控制模式第22-25页
        2.3.1 直流高压模式第22-23页
        2.3.2 高压脉冲模式第23页
        2.3.3 直流电压叠加脉冲电压模式第23-24页
        2.3.4 交流电压模式第24页
        2.3.5 直流电压叠加交流电压模式第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 电流体动力学锥射流稳定性研究第26-44页
    3.1 泰勒锥理论与受力分析第26-28页
    3.2 建模方法第28-32页
        3.2.1 相场方法第28-29页
        3.2.2 物质与动量传递方程第29-30页
        3.2.3 静电模块方程第30页
        3.2.4 表面张力计算第30页
        3.2.5 模块耦合第30-32页
    3.3 锥射流成型过程第32-36页
        3.3.1 建模工具 COMSOL Multiphysics 简介第32页
        3.3.2 建模过程第32-33页
        3.3.3 网格划分与求解器设置第33-34页
        3.3.4 模拟结果与分析第34页
        3.3.5 表面电荷密度和内部速度场第34-36页
    3.4 过程特性对锥射流形态的影响第36-37页
        3.4.1 电压对锥射流的影响第36页
        3.4.2 流速对锥射流影响第36-37页
    3.5 材料特性对锥射流形态的影响第37-42页
        3.5.1 喷嘴高度对锥射流的影响第37-38页
        3.5.2 喷嘴壁润湿性对锥射流的影响第38-39页
        3.5.3 墨水表面张力对锥射流形态的影响第39-40页
        3.5.4 墨水粘度对锥射流形态的影响第40-41页
        3.5.5 非牛顿流体的模拟第41-42页
    3.6 本章小节第42-44页
第四章 一步成型电流体动力学打印烧结机理研究第44-53页
    4.1 一步成型打印烧结技术分析第44-45页
    4.2 焦耳热建模第45-47页
        4.2.1 固体传热模块第45页
        4.2.2 电流模块第45-46页
        4.2.3 几何模型与网格划分第46-47页
    4.3 参数计算与设置第47-49页
        4.3.1 模拟参数计算第47-48页
        4.3.2 边界条件与计算设置第48-49页
    4.4 模拟与结果分析第49-52页
        4.4.1 纳米颗粒与成型柱体重合区域厚度对烧结温度的影响第50页
        4.4.2 柱体高度对烧结温度的影响第50-51页
        4.4.3 不同纳米颗粒对烧结温度的影响第51-52页
    4.5 本章小节第52-53页
第五章 总结与展望第53-55页
    5.1 研究总结第53-54页
    5.2 研究展望第54-55页
参考文献第55-59页
致谢第59-60页
攻读硕士学位期间的研究成果第60页

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