| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.2 相变诱发塑性钢 | 第11-15页 |
| 1.2.1 TRIP效应 | 第12-13页 |
| 1.2.2 TRIP钢的发展概况 | 第13-14页 |
| 1.2.3 TRIP钢性能特点 | 第14页 |
| 1.2.4 TRIP钢的应用 | 第14-15页 |
| 1.3 内高压成形技术 | 第15-18页 |
| 1.3.1 内高压成形技术原理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 内高压成形技术优势 | 第16页 |
| 1.3.3 内高压成形技术应用 | 第16-18页 |
| 1.4 本研究目的、意义及内容 | 第18-21页 |
| 1.4.1 研究目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 材料与实验方法 | 第21-31页 |
| 2.1 材料 | 第21-22页 |
| 2.2 内高压成形实验 | 第22-26页 |
| 2.2.1 轴压胀形实验 | 第22-24页 |
| 2.2.2 T型三通管内高压成形实验 | 第24-26页 |
| 2.3 微观组织观察实验 | 第26-30页 |
| 2.3.1 光学显微镜实验 | 第26-29页 |
| 2.3.2 透射电子显微镜(TEM)实验 | 第29页 |
| 2.3.3 扫描电子显微镜(SEM)实验 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 TRIP钢无缝管液压胀形实验结果 | 第31-45页 |
| 3.1 TRIP钢无缝管轴压胀形结果 | 第31-32页 |
| 3.2 实验后管材微观组织分析 | 第32-38页 |
| 3.2.1 电子显微镜分析 | 第32-35页 |
| 3.2.2 TEM分析 | 第35-38页 |
| 3.3 TRIP钢轴压胀形中变形行为与微观组织演变规律 | 第38-39页 |
| 3.4 胀形实验失效裂纹观察及分析 | 第39-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-45页 |
| 第4章 内高压成形工艺中应力应变分析 | 第45-53页 |
| 4.1 屈服及内高压成形的屈服准则 | 第45-46页 |
| 4.2 本构模型建立 | 第46-47页 |
| 4.2.1 模型假设 | 第46页 |
| 4.2.2 内高压成形工艺过程本构模型的建立 | 第46-47页 |
| 4.3 内高压成形过程中应力应变分布 | 第47-51页 |
| 4.3.1 绘制应力状态椭圆 | 第48-49页 |
| 4.3.2 初始充填阶段应力应变分析 | 第49页 |
| 4.3.3 成形阶段应力应变分析 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 TRIP钢T型三通管内高压成形实验结果 | 第53-61页 |
| 5.1 T型三通管成形结果 | 第53-54页 |
| 5.2 实验后钢管微观组织分析 | 第54-58页 |
| 5.2.1 硝酸酒精腐蚀实验分析 | 第54-55页 |
| 5.2.2 Lepera试剂腐蚀实验分析 | 第55-56页 |
| 5.2.3 热染实验分析 | 第56-58页 |
| 5.3 TRIP钢内高压T成形中变形行为与微观组织演变规律 | 第58-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第6章 T型三通管内高压成形数值模拟 | 第61-71页 |
| 6.1 ANSYS LS-DYNA模拟软件概述 | 第61-62页 |
| 6.2 T型三通管内高压成形有限元模型的建立 | 第62-65页 |
| 6.2.1 T型三通管内高压成形模具 | 第62页 |
| 6.2.2 建立T型三通管内高压成形有限元模型 | 第62-64页 |
| 6.2.3 工艺参数影响分析 | 第64-65页 |
| 6.3 模拟结果及分析 | 第65-69页 |
| 6.3.1 模型正确性验证 | 第65-66页 |
| 6.3.2 数值模拟结果分析 | 第66-68页 |
| 6.3.3 内高压T成形中TRIP钢微观组织演变规律 | 第68-69页 |
| 6.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71-72页 |
| 7.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 附录 | 第81页 |
| A.攻读硕士学位期间发表的论文 | 第81页 |
| B.获批的发明专利 | 第81页 |
