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电火花毛化床极限位置的参数优化

摘要第3-4页
Abstract第4页
引言第7-8页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 研究背景及意义第8页
    1.2 毛化方法分析第8-9页
    1.3 国内外电火花技术的研究现状第9-11页
        1.3.1 国外电火花毛化技术的发展和研究现状:第10页
        1.3.2 国内电火花毛化技术的发展和研究现状第10-11页
    1.4 本文的主要研究内容第11-12页
第2章 电火花毛化加工的原理第12-21页
    2.1 电火花加工技术原理介绍第12-14页
    2.2 电火花毛化加工原理第14-19页
        2.2.1 电蚀中绝缘介质被击穿时形成放电通道的原理第16-17页
        2.2.2 能量的变化过程第17-18页
        2.2.3 电极表面被蚀材料的抛出第18页
        2.2.4 电蚀结束后消电离与介电性能的恢复第18-19页
    2.3 电火花毛化质量评价指标第19-20页
    2.4 本章小结第20-21页
第3章 电火花毛化端部极限位置的参数优化第21-34页
    3.1 最小二乘法参数优化第21-24页
        3.1.1 最小二乘法原理第21-22页
        3.1.2 最小二乘法拟合第22-24页
    3.2 BP神经网络拟合参数优化第24-33页
        3.2.1 BP神经网络原理第24-28页
        3.2.2 BP神经网络结构确立及拟合第28-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第4章 软件系统设计第34-47页
    4.1 软件平台的介绍第34-39页
        4.1.1 Window7系统的优势第34-36页
        4.1.2 编程于语言的选择及面向对象技术(OOP)第36-37页
        4.1.3 WPF上位机界面编程优势第37-39页
    4.2 软件的设计第39-46页
        4.2.1 电火花数据处理软件介绍第39-40页
        4.2.2 软件功能介绍第40-42页
        4.2.3 软件编程实现第42-44页
        4.2.4 软件应用实例第44-46页
    4.3 本章小结第46-47页
第5章 轧辊电蚀毛化实验第47-51页
    5.1 实验系统介绍第47页
    5.2 实验设备介绍第47-48页
    5.3 利用极限参数优化后实验第48-50页
        5.3.1 轧辊毛化实验第48-49页
        5.3.2 实验数据分析第49-50页
    5.4 本章小结第50-51页
结论第51-52页
参考文献第52-55页
致谢第55-56页
导师简介第56页
企业导师简介第56-57页
作者简介第57-58页
学位论文数据集第58页

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