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基于特殊激光微加工方法的设备研究和开发

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·激光表面微造型技术的特点第10-13页
   ·激光表面微造型技术的国内外发展概况第13-14页
   ·激光表面微造型技术在摩擦副中的应用第14-15页
   ·本课题研究的主要内容第15-17页
   ·本课题研究的目的和意义第17-19页
第二章 激光设备的系统设计第19-34页
   ·激光设备的功能定位第19页
   ·“单脉冲同点间隔多次”加工工艺第19-22页
     ·“单脉冲同点间隔多次”工艺背景第19-20页
     ·“单脉冲同点间隔多次”工艺原理第20-22页
   ·常见微加工形貌分析第22-30页
     ·圆环类零件——机械密封环第22-25页
     ·圆柱桶类零件——缸套内表面第25-28页
     ·形貌参数和加工参数第28-30页
   ·激光加工设备的系统设计第30-32页
     ·加工方法第30页
     ·控制方案第30-32页
   ·激光加工设备的系统建立第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第三章 激光设备的硬件开发第34-55页
   ·激光器的选择第34-40页
     ·固体激光器第34-35页
     ·二极管泵浦YAG激光器第35-38页
     ·声光调Q第38-40页
   ·工作台与驱动第40-41页
   ·反馈原件的选择第41-43页
   ·控制系统第43-53页
     ·运动控制卡与位置控制第43-48页
     ·激光控制卡第48-53页
     ·辅助装置控制第53页
   ·本章小结第53-55页
第四章 激光珩磨设备的软件开发第55-67页
   ·运动控制卡功能函数的封装第55-59页
   ·激光控制卡的编程第59-61页
   ·系统软件的开发第61-66页
     ·数控软件的结构第61-62页
     ·工作台调整第62-65页
     ·加工模块第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第五章 激光加工实验第67-73页
   ·平板的表面微造型实验第67-69页
     ·实验条件第67页
     ·实验结果及分析第67-69页
   ·缸套的激光珩磨实验第69-71页
     ·实验方案的确定第69-70页
     ·实验结果及分析第70-71页
   ·其他摩擦副表面微造型实验第71-72页
   ·本章小结第72-73页
第六章 结论与展望第73-74页
参考文献第74-79页
致谢第79-80页
攻读硕士期间发表的论文第80页

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