| 摘要 | 第14-16页 |
| Abstract | 第16-19页 |
| 第1章 绪论 | 第20-36页 |
| 1.1 课题来源及研究背景 | 第20-21页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第21-32页 |
| 1.2.1 淬硬模具钢高速切削加工表面完整性 | 第21-23页 |
| 1.2.2 模具钢加工表面摩擦磨损特性 | 第23-26页 |
| 1.2.3 滑动摩擦过程接触表面疲劳磨损 | 第26-28页 |
| 1.2.4 表面完整性典型指标参数对抗疲劳性能的影响 | 第28-32页 |
| 1.3 现有研究存在的问题及课题的提出 | 第32-33页 |
| 1.3.1 存在的问题 | 第32-33页 |
| 1.3.2 课题的提出 | 第33页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第33-36页 |
| 第2章 淬硬模具钢Cr12MoV多轴高速球铣加工表面完整性及表面缺陷研究 | 第36-76页 |
| 2.1 多轴高速球铣加工表面材料残留形成机理及主要影响因素 | 第37-44页 |
| 2.1.1 球铣加工表面材料残留的形成机理 | 第37-41页 |
| 2.1.2 切削参数对球铣加工表面残留高度的影响 | 第41-44页 |
| 2.2 淬硬模具钢高速球铣加工表面完整性试验研究 | 第44-64页 |
| 2.2.1 试验准备 | 第44-46页 |
| 2.2.2 表面完整性典型参数关于切削参数的响应曲面分析与优化 | 第46-58页 |
| 2.2.3 基于单因素试验的球铣工艺参数对表面完整性的影响规律 | 第58-64页 |
| 2.3 多轴高速球铣加工表面完整性的方向效应 | 第64-69页 |
| 2.3.1 表面轮廓 | 第64-65页 |
| 2.3.2 表面层显微硬度及屈服强度 | 第65-68页 |
| 2.3.3 表层微观组织结构 | 第68-69页 |
| 2.4 淬硬模具钢高速球铣加工表面缺陷分析 | 第69-74页 |
| 2.4.1 高速硬切削加工表面缺陷形成机制 | 第69-71页 |
| 2.4.2 切削参数对表面缺陷的影响 | 第71-74页 |
| 2.4.3 高速硬切削加工表面主要缺陷控制方式 | 第74页 |
| 2.5 本章小结 | 第74-76页 |
| 第3章 淬硬模具钢Cr12MoV多轴高速球铣加工表面摩擦磨损特性研究 | 第76-106页 |
| 3.1 环-块摩擦磨损试验基本参数配置 | 第76-78页 |
| 3.2 淬硬模具钢高速球铣加工表面摩擦特性研究 | 第78-89页 |
| 3.2.1 球铣加工表面摩擦系数关于铣削工艺参数的响应 | 第78-81页 |
| 3.2.2 球铣加工表面微观形貌减摩机制 | 第81-85页 |
| 3.2.3 高速硬切削加工表面微观形貌减摩有效性分析 | 第85-89页 |
| 3.2.4 以获取减摩作用表面形貌为目标的切削参数优选原则 | 第89页 |
| 3.3 走刀路径对淬硬模具钢高速球铣加工表面耐磨性的影响 | 第89-100页 |
| 3.3.1 四种类型试样磨损质量对比分析 | 第90-91页 |
| 3.3.2 走刀路径对耐磨性主要影响机制 | 第91-94页 |
| 3.3.3 不同走刀路径球铣加工试样表面磨损形貌及磨损机理对比分析 | 第94-100页 |
| 3.4 滑动摩擦方向对淬硬模具钢高速球铣加工表面耐磨性的影响 | 第100-101页 |
| 3.5 面向高耐磨性高速硬态球铣加工表面的切削参数优选 | 第101-103页 |
| 3.6 本章小结 | 第103-106页 |
| 第4章 淬硬模具钢Cr12MoV高速球铣加工表面滑动疲劳磨损机理研究 | 第106-116页 |
| 4.1 高速硬切削加工表面滑动疲劳磨损发生机制的假设 | 第106-109页 |
| 4.1.1 第一类滑动疲劳磨损 | 第106-107页 |
| 4.1.2 第二类滑动疲劳磨损 | 第107-109页 |
| 4.1.3 关于拉延模具表面凹坑来源的分析 | 第109页 |
| 4.2 高速硬切削加工表面滑动疲劳磨损机制假设的试验验证 | 第109-112页 |
| 4.2.1 线性往复滑动摩擦磨损试验 | 第109-110页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第110-112页 |
| 4.3 改善淬硬模具钢球铣加工表面滑动疲劳磨损抗力的措施 | 第112-114页 |
| 4.3.1 改善滑动疲劳磨损抗力的主要措施 | 第112-113页 |
| 4.3.2 面向高滑动疲劳磨损抗力的淬硬模具钢球铣加工工艺参数优选 | 第113-114页 |
| 4.4 本章小结 | 第114-116页 |
| 第5章 淬硬模具钢Cr12MoV高速球铣加工表面抗疲劳性能研究 | 第116-144页 |
| 5.1 表面完整性典型指标参数对加工表面抗疲劳性能的影响机制 | 第116-123页 |
| 5.1.1 表面微观几何形貌与加工表面抗疲劳性能的相关性分析 | 第117-119页 |
| 5.1.2 表面完整性力学指标参数与加工表面抗疲劳性能的相关性分析 | 第119-121页 |
| 5.1.3 加工表面层微观组织结构变化与加工表面抗疲劳性能的相关性分析 | 第121-123页 |
| 5.2 淬硬模具钢高速球铣加工表面的微观应力集中现象 | 第123-124页 |
| 5.3 模具钢高速硬态球铣加工表面抗疲劳性能试验研究 | 第124-133页 |
| 5.3.1 试验准备 | 第125-126页 |
| 5.3.2 表面完整性典型指标参数对疲劳寿命的影响规律 | 第126-129页 |
| 5.3.3 高速球铣工艺参数对疲劳寿命的影响 | 第129-133页 |
| 5.4 走刀路径影响工件抗疲劳性能的本质 | 第133-136页 |
| 5.5 面向高抗疲劳性能高速硬态球铣加工表面的工艺方法优选 | 第136-142页 |
| 5.5.1 走刀路径的优选 | 第136-139页 |
| 5.5.2 切削参数的优选 | 第139-142页 |
| 5.6 本章小结 | 第142-144页 |
| 第6章 结论与展望 | 第144-150页 |
| 6.1 结论 | 第144-147页 |
| 6.2 创新点 | 第147页 |
| 6.3 展望 | 第147-150页 |
| 参考文献 | 第150-164页 |
| 攻读博士学位期间所发表的学术论文及科研情况 | 第164-166页 |
| 致谢 | 第166-167页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第167页 |
