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刚度约束下的复合材料狭长深腔制孔技术研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-20页
    1.1 纤维增强复合材料特性第7-8页
    1.2 纤维增强复合材料应用第8-10页
    1.3 纤维增强复合材料制孔工艺研究现状第10-16页
        1.3.1 复合材料构件制孔加工中存在的问题第10-12页
        1.3.2 复合材料切削机理研究现状第12-13页
        1.3.3 复合材料制孔加工方法研究现状第13-16页
    1.4 课题背景与意义第16-20页
        1.4.1 课题来源及意义第16-18页
        1.4.2 论文主要研究内容第18-20页
2 复合材料低切削力制孔加工方法探究第20-35页
    2.1 复合材料切削机理第20-23页
        2.3.1 二元切削模型第20-21页
        2.3.2 材料切削过程与切屑形成原理第21-23页
    2.2 复合材料切削力理论模型分析第23-25页
        2.2.1 二元直角自由切削模型第23-24页
        2.2.2 切削力计算与分析第24-25页
    2.3 螺旋铣孔理论模型分析第25-31页
        2.3.1 螺旋铣孔加工原理第25-28页
        2.3.2 螺旋铣孔切削力理论模型分析第28-31页
    2.4 基于“微刃切削”的螺旋铣磨制孔新方法第31-34页
        2.4.1 复合材料“微刃切削”原理第31-32页
        2.4.2 螺旋铣磨制孔新方法第32-34页
    2.5 本章小结第34-35页
3 复合材料低切削力制孔工艺试验研究第35-47页
    3.1 试验设计第35-38页
        3.1.1 刀具材料第35-36页
        3.1.2 试验设备与试验材料第36-38页
        3.1.3 试验条件第38页
    3.2 试验结果与分析第38-46页
        3.2.1 试验数据整理第38-39页
        3.2.2 钻削与螺旋铣试验结果分析第39-43页
        3.2.3 螺旋铣削制孔与螺旋铣磨制孔试验结果分析第43-46页
    3.3 本章小结第46-47页
4 狭长深腔类复合材料构件内孔自动化加工设备研制第47-61页
    4.1 加工设备总体方案设计第47-51页
        4.1.1 加工需求及难点分析第47-48页
        4.1.2 加工设备总体方案设计第48-51页
    4.2 加工系统与单元设计第51-54页
        4.2.1 加工系统总体设计第51-52页
        4.2.2 加工单元与模块设计第52-54页
    4.3 加工系统关键零部件仿真优化第54-60页
        4.3.1 加工装置平台结构分析与网格划分第54-56页
        4.3.2 加工装置平台优化与验证第56-60页
    4.4 本章小结第60-61页
结论第61-63页
参考文献第63-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第68-69页
致谢第69-71页

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