浸渍熏蒸法渗胶增密竹材的性能研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 竹资源的利用及存在问题 | 第13-14页 |
| 1.2.1 竹材利用 | 第13页 |
| 1.2.2 存在问题 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 竹材增密改性机理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 增密改性技术 | 第15页 |
| 1.3.3 改善竹材性能的国内外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 研究内容及意义 | 第17-20页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4.2 增密改性竹材意义 | 第18-20页 |
| 第二章 试验原材料及试验方法 | 第20-26页 |
| 2.1 试验原材料 | 第20-21页 |
| 2.2 试验方法 | 第21-23页 |
| 2.3 试验所用主要设备 | 第23页 |
| 2.4 试验研究方法及试验技术路线 | 第23-26页 |
| 2.4.1 试验研究方案 | 第23-25页 |
| 2.4.2 试验技术路线 | 第25-26页 |
| 第三章 竹材基本性能的研究 | 第26-28页 |
| 3.1 竹子平衡含水率 | 第26页 |
| 3.2 竹子干缩湿胀性能 | 第26-28页 |
| 第四章 不同方法改性竹材的抗压强度 | 第28-44页 |
| 4.1 浸渍法改性竹材强度 | 第28-32页 |
| 4.1.1 正交试验设计 | 第28页 |
| 4.1.2 试验计算公式 | 第28-29页 |
| 4.1.3 竹材抗压强度极差分析 | 第29-30页 |
| 4.1.4 竹材抗压强度方差分析 | 第30-32页 |
| 4.2 浸渍后烘干竹材抗压强度 | 第32-36页 |
| 4.2.1 竹材浸胶量极差分析 | 第32-33页 |
| 4.2.2 烘干后竹材抗压强度极差分析 | 第33-34页 |
| 4.2.3 浸渍后烘干竹材抗压强度方差分析 | 第34-36页 |
| 4.3 不同含水率对竹子抗压强度的影响 | 第36-38页 |
| 4.3.1 试验方法 | 第36页 |
| 4.3.2 不同含水率对竹子抗压强度分析 | 第36-38页 |
| 4.4 熏蒸法改性竹材的力学性能 | 第38-42页 |
| 4.4.1 试验方法 | 第38-39页 |
| 4.4.2 熏蒸法竹材抗压强度的极差分析 | 第39-40页 |
| 4.4.3 熏蒸法对竹材抗压强度的影响 | 第40-42页 |
| 4.5 小结 | 第42-44页 |
| 第五章 改性竹材的阻燃性能研究 | 第44-60页 |
| 5.1 试验材料及试验原理 | 第44-45页 |
| 5.1.1 试验材料 | 第44页 |
| 5.1.2 试验原理 | 第44-45页 |
| 5.1.3 改性竹材阻燃方案及评价方法 | 第45页 |
| 5.2 阻燃液对竹材阻燃性能的改善 | 第45-51页 |
| 5.2.1 不同溶液竹子的载药量 | 第45-47页 |
| 5.2.2 改性后竹子阻燃时间 | 第47-50页 |
| 5.2.3 改性后竹子在显微镜下的图 | 第50-51页 |
| 5.3 竹材孔隙率的研究分析 | 第51-58页 |
| 5.3.1 试样制作及试验方法 | 第51页 |
| 5.3.2 试验结果与分析 | 第51-58页 |
| 5.4 小结 | 第58-60页 |
| 第六章 改性竹材的干缩湿胀研究 | 第60-74页 |
| 6.1 改性后竹子在不同环境下的干缩湿胀 | 第60-71页 |
| 6.1.1 浸渍MF树脂后竹子在溶液中的变化率 | 第60-68页 |
| 6.1.2 熏蒸MF树脂后竹子在溶液中的变化率 | 第68-71页 |
| 6.2 竹材干缩的影响 | 第71-72页 |
| 6.3 小结 | 第72-74页 |
| 第七章 改性竹材的耐磨性与硬度研究 | 第74-82页 |
| 7.1 竹材耐磨性与硬度的评价方法 | 第74-77页 |
| 7.2 改性后对竹子硬度的影响 | 第77-79页 |
| 7.3 小结 | 第79-82页 |
| 第八章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 8.1 结论 | 第82-83页 |
| 8.2 展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第90-91页 |
