摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 环模常用的材料及损伤失效形式 | 第12-13页 |
1.2.1 环模常用材料 | 第12页 |
1.2.2 环模损伤失效形式 | 第12-13页 |
1.3 环模制粒性能的研究现状 | 第13-14页 |
1.4 再制造技术的研究现状 | 第14-16页 |
1.4.1 激光熔覆再制造技术原理及特点 | 第14-15页 |
1.4.2 激光再制造技术发展现状 | 第15-16页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
第2章 挤压成型过程模拟与受力分析 | 第17-27页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 有限元法介绍 | 第17-18页 |
2.2.1 有限元法的特点 | 第17页 |
2.2.2 有限元法分析的基本思路 | 第17-18页 |
2.3 生物质塑性变形理论 | 第18-19页 |
2.3.1 屈服准则 | 第18页 |
2.3.2 强化准则 | 第18-19页 |
2.3.3 流动准则 | 第19页 |
2.4 分析类型选择 | 第19-20页 |
2.5 环模应力应变场模拟 | 第20-23页 |
2.5.1 几何模型的建立 | 第20-21页 |
2.5.2 定义材料参数 | 第21页 |
2.5.3 网格划分 | 第21-22页 |
2.5.4 边界条件的施加和求解 | 第22-23页 |
2.6 模拟成型结果及分析 | 第23-26页 |
2.6.1 位移场和轴向应力场分析 | 第23-24页 |
2.6.2 等效应力场分布和分析 | 第24-25页 |
2.6.3 摩擦力分布和分析 | 第25-26页 |
2.7 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 陶瓷合金熔覆层的制备及其实验研究 | 第27-39页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 环模激光熔覆的特点 | 第27页 |
3.3 环模激光熔覆粉末的设计 | 第27-30页 |
3.3.1 基体粉末的选择 | 第28-29页 |
3.3.2 增强相的选择 | 第29-30页 |
3.4 激光熔覆层的制备 | 第30-34页 |
3.4.1 实验设备 | 第30-31页 |
3.4.2 实验步骤 | 第31-32页 |
3.4.3 实验过程 | 第32-34页 |
3.5 陶瓷合金熔覆层组织与性能分析 | 第34-37页 |
3.5.1 陶瓷合金熔覆层组织分析 | 第34-35页 |
3.5.2 陶瓷合金熔覆层显微硬度测试 | 第35-37页 |
3.6 本章小结 | 第37-39页 |
第4章 激光合金熔覆层与等离子堆焊层的性能对比分析 | 第39-52页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 试验材料、设备及工艺 | 第39-41页 |
4.2.1 试验材料 | 第39页 |
4.2.2 试验设备及仪器 | 第39-40页 |
4.2.3 等离子堆焊工艺流程和参数 | 第40-41页 |
4.3 试样的制备 | 第41-43页 |
4.3.1 等离子堆焊试样的制备 | 第41-42页 |
4.3.2 冲击试样的制备 | 第42页 |
4.3.3 摩擦磨损试样的制备 | 第42-43页 |
4.4 宏观硬度对比实验 | 第43-44页 |
4.5 力学性能分析 | 第44-46页 |
4.5.1 冲击韧性分析 | 第44-46页 |
4.6 摩擦磨损对比实验 | 第46-51页 |
4.6.1 实验过程 | 第46-47页 |
4.6.2 摩擦磨损性能表征参数 | 第47页 |
4.6.3 磨损量对比分析 | 第47-49页 |
4.6.4 摩擦系数对比分析 | 第49-50页 |
4.6.5 摩擦系数稳定性对比试验 | 第50-51页 |
4.7 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 环模再制造工艺的制定 | 第52-60页 |
5.1 引言 | 第52页 |
5.2 含有孔类平面的激光熔覆 | 第52-55页 |
5.2.1 试样制备 | 第52-53页 |
5.2.2 胶粉熔覆实验 | 第53页 |
5.2.3 填料熔覆试验 | 第53-55页 |
5.3 环模孔的填料工艺 | 第55-57页 |
5.4 工装的设计 | 第57-58页 |
5.4.1 夹具的设计 | 第57-58页 |
5.4.2 传动装置的设计 | 第58页 |
5.5 环模再制造工艺 | 第58-59页 |
5.6 本章小结 | 第59-60页 |
结论 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-65页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
作者简介 | 第67页 |