基于埋管法的随形冷却注塑模关键技术研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 随形冷却技术概述 | 第11-12页 |
| 1.2 随形冷却技术的研究现状 | 第12-22页 |
| 1.2.1 理论研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 优化方法研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 制造方法研究现状 | 第15-22页 |
| 1.3 本文研究的背景与内容 | 第22-23页 |
| 1.3.1 本文研究的背景 | 第22-23页 |
| 1.3.2 本文的主要研究内容 | 第23页 |
| 1.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 第二章 注塑模具的热平衡及传热分析 | 第24-31页 |
| 2.1 模具温度与成型周期的关系 | 第24页 |
| 2.2 模具温度对塑料制品质量的影响 | 第24-25页 |
| 2.3 注塑模热平衡分析与计算 | 第25-29页 |
| 2.3.1 模具与塑料熔体的热交换 | 第26-27页 |
| 2.3.2 模具与冷却介质的热交换 | 第27-28页 |
| 2.3.3 模具与周围环境的热交换 | 第28-29页 |
| 2.4 注塑冷却CAE分析方法 | 第29-30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 随形冷却水道设计与分析 | 第31-49页 |
| 3.1 分析模型的选取 | 第31-32页 |
| 3.2 随形冷却水道的影响因素 | 第32-35页 |
| 3.3 随形冷却水道尺寸选取 | 第35-38页 |
| 3.4 随形冷却水道的排列方式 | 第38-40页 |
| 3.5 随形冷却的介质压降 | 第40-41页 |
| 3.6 随形冷却模具的疲劳寿命校核 | 第41-48页 |
| 3.6.1 模拟分析步骤 | 第42-44页 |
| 3.6.2 模具结构及材料 | 第44-45页 |
| 3.6.3 模具网格划分 | 第45-46页 |
| 3.6.4 边界条件设置 | 第46-47页 |
| 3.6.5 计算结果 | 第47页 |
| 3.6.6 疲劳寿命估计 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 随形冷却水道的多目标优化 | 第49-68页 |
| 4.1 多目标优化及优化方法 | 第49-55页 |
| 4.1.1 多目标优化 | 第49-52页 |
| 4.1.2 NSGA-Ⅱ算法 | 第52-54页 |
| 4.1.3 响应面法 | 第54-55页 |
| 4.2 注塑模随形冷却水道优化模型 | 第55-57页 |
| 4.2.1 优化变量的确定 | 第55-56页 |
| 4.2.2 优化目标函数的确定 | 第56-57页 |
| 4.3 优化过程及结果分析 | 第57-64页 |
| 4.3.1 响应面模型建立 | 第57-61页 |
| 4.3.2 单目标优化 | 第61页 |
| 4.3.3 多目标优化 | 第61-64页 |
| 4.4 模拟CAE验证 | 第64-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 实验验证 | 第68-79页 |
| 5.1 随形冷却模具制造 | 第68-71页 |
| 5.1.1 随形铜管的加工 | 第68-69页 |
| 5.1.2 模具加工 | 第69-70页 |
| 5.1.3 模具装配 | 第70-71页 |
| 5.2 测温装置位置设计 | 第71-72页 |
| 5.3 实验设备及流程 | 第72-73页 |
| 5.4 实验结果 | 第73-78页 |
| 5.4.1 模具温度检测 | 第73-75页 |
| 5.4.2 制品翘曲变形量检测 | 第75-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 论文主要工作及结论 | 第79页 |
| 6.2 存在问题和工作展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 附件 | 第88页 |
