| 附件 | 第2-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 主要物理量名称及符号表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.2 电解铝烟气危害及净化治理技术研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 袋式除尘技术在国内外发展现状 | 第17-18页 |
| 1.4 课题来源 | 第18页 |
| 1.5 研究内容和方法 | 第18-20页 |
| 第二章 滤袋接口缝合工艺对颗粒物过滤效率影响的试验研究 | 第20-36页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 试验装置及测试方法 | 第20-25页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第20-22页 |
| 2.2.2 试验仪器 | 第22-23页 |
| 2.2.3 试验方法 | 第23-24页 |
| 2.2.4 实验条件及要求 | 第24-25页 |
| 2.3 试验结果与分析 | 第25-34页 |
| 2.3.1 缝纫线道数对过滤效率的影响试验结果与分析 | 第25-30页 |
| 2.3.2 不同粗细针线搭配对过滤效率的影响试验结果与分析 | 第30-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第三章 袋笼结构参数的确定和袋笼与滤袋的匹配研究 | 第36-50页 |
| 3.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2 袋笼结构参数的分析 | 第37-48页 |
| 3.2.1 假设条件 | 第37页 |
| 3.2.2 袋笼受力简化 | 第37-38页 |
| 3.2.3 数学分析 | 第38-40页 |
| 3.2.4 结果与分析 | 第40-48页 |
| 3.3 袋笼和滤袋的尺寸匹配分析 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 物理模型的建立及滤袋边界条件的确定 | 第50-67页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 物理模型及控制方程 | 第50-55页 |
| 4.2.1 物理模型 | 第50-51页 |
| 4.2.2 物理模型简化 | 第51-52页 |
| 4.2.3 控制方程选择 | 第52-55页 |
| 4.3 边界条件设置和网格划分 | 第55-56页 |
| 4.3.1 边界条件设置 | 第55页 |
| 4.3.2 网格划分和模型求解 | 第55-56页 |
| 4.4 电解铝用袋式除尘器滤层边界条件的确定 | 第56-62页 |
| 4.4.1 试验材料及方法 | 第56-59页 |
| 4.4.2 试验结果及分析 | 第59-61页 |
| 4.4.3 渗透率结果分析 | 第61-62页 |
| 4.5 多孔跳跃介质及电解铝用袋式除尘器模型验证 | 第62-65页 |
| 4.5.1 多孔跳跃介质模型验证 | 第62-63页 |
| 4.5.2 电解铝用袋式除尘器模型验证 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 电解铝气尘协同控制用袋式除尘器内部流场的模拟分析 | 第67-83页 |
| 5.1 前言 | 第67-68页 |
| 5.2 电解铝用袋式除尘器和常规袋式除尘器的部分差异性对比分析 | 第68-71页 |
| 5.2.1 两类袋式除尘器的功能差异 | 第68页 |
| 5.2.2 两类袋式除尘器的进气方式的差异 | 第68-70页 |
| 5.2.3 两类袋式除尘器滤料滤袋技术条件的差异 | 第70-71页 |
| 5.3 电解铝用袋式除尘器流场的模拟分析 | 第71-82页 |
| 5.3.1 电解铝用袋式除尘器流场的模拟分析 | 第71-72页 |
| 5.3.2 电解铝用袋式除尘器流场分布 | 第72-76页 |
| 5.3.3 电解铝用袋式除尘器装气流均匀装置后的流场模拟分析 | 第76-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第六章 结论和展望 | 第83-86页 |
| 6.1 引言 | 第83页 |
| 6.2 结论 | 第83-85页 |
| 6.3 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-88页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
