混料机的关键技术参数及内部流场模拟分析
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 前言 | 第10-16页 |
1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 总述 | 第11页 |
1.2.2 国内的研究现状 | 第11-13页 |
1.2.3 国外的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.4 非机械式混料机的研究现状 | 第14-15页 |
1.3 本论文的主要研究内容 | 第15-16页 |
2 混料机的混合机理及研究方法 | 第16-20页 |
2.1 混合机理的研究方法和现状 | 第16-17页 |
2.2 混合效果的评价准则 | 第17-19页 |
2.2.1 混合均匀度 | 第17-18页 |
2.2.2 影响混合效果的主要因素 | 第18-19页 |
2.3 本章小结 | 第19-20页 |
3 混料机混合原理及关键技术参数分析 | 第20-37页 |
3.1 混料机混合原理 | 第20-21页 |
3.2 混料机关键技术参数分析 | 第21-22页 |
3.2.1 混料机关键技术参数确定 | 第21-22页 |
3.3 离散单元法介绍 | 第22-26页 |
3.3.1 EDEM基本原理 | 第23-24页 |
3.3.2 模型假设 | 第24页 |
3.3.3 接触模型 | 第24-26页 |
3.4 建立三维几何模型 | 第26页 |
3.5 搅拌过程中EDEM仿真分析结果 | 第26-36页 |
3.5.1 搅拌筒体的倾斜角度对混合度影响 | 第27-32页 |
3.5.2 搅拌轴的位置变化对混合度影响 | 第32-34页 |
3.5.3 搅拌叶片的长度变化对混合度影响 | 第34-36页 |
3.6 本章小结 | 第36-37页 |
4 计算流体力学理论 | 第37-46页 |
4.1 搅拌筒体内部流场模型 | 第38-40页 |
4.1.1 K-ε湍流模型 | 第38-39页 |
4.1.2 标准的K-ε湍流模型方程 | 第39-40页 |
4.2 多相流模型 | 第40-41页 |
4.2.1 Mixture模型的概述 | 第41页 |
4.3 搅拌筒采用的的混合模型 | 第41-44页 |
4.3.1 混合模型的连续方程 | 第41-42页 |
4.3.2 混合模型的N-S方程 | 第42-44页 |
4.4 搅拌筒流场数值计算的算法 | 第44-45页 |
4.4.1 SIMPLE算法 | 第44页 |
4.4.2 SIMPLEC算法 | 第44-45页 |
4.4.3 PISO算法 | 第45页 |
4.5 本章小结 | 第45-46页 |
5 混料机搅拌筒体内部流场建模分析 | 第46-57页 |
5.1 CFD软件介绍 | 第48页 |
5.2 FLUENT模拟流场分析 | 第48-50页 |
5.2.1 搅拌筒三维几何模型建立 | 第49-50页 |
5.3 生成网格模型 | 第50-51页 |
5.3.1 网格划分 | 第50-51页 |
5.4 设置求解器 | 第51-53页 |
5.4.1 求解器的选择 | 第51-52页 |
5.4.2 建立控制方程 | 第52-53页 |
5.5 选择湍流模型 | 第53页 |
5.6 设置边界条件和初始条件 | 第53-56页 |
5.6.1 入.边界条件 | 第54页 |
5.6.2 壁面边界条件 | 第54-55页 |
5.6.3 初始条件 | 第55-56页 |
5.7 本章小结 | 第56-57页 |
6 混料机搅拌筒内部流场数值模拟 | 第57-69页 |
6.1 有限元法 | 第57页 |
6.2 搅拌筒内部流场分析对比 | 第57-67页 |
6.2.1 倾斜角度的变化对流场的分析对比 | 第57-64页 |
6.2.2 搅拌桨位置的变化对流场的分析对比 | 第64-67页 |
6.3 仿真分析中误差分析 | 第67-68页 |
6.4 本章小结 | 第68-69页 |
7 结论与展望 | 第69-71页 |
7.1 结论 | 第69-70页 |
7.2 展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
致谢 | 第74-75页 |
个人情况介绍 | 第75页 |