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混料机的关键技术参数及内部流场模拟分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 前言第10-16页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 总述第11页
        1.2.2 国内的研究现状第11-13页
        1.2.3 国外的研究现状第13-14页
        1.2.4 非机械式混料机的研究现状第14-15页
    1.3 本论文的主要研究内容第15-16页
2 混料机的混合机理及研究方法第16-20页
    2.1 混合机理的研究方法和现状第16-17页
    2.2 混合效果的评价准则第17-19页
        2.2.1 混合均匀度第17-18页
        2.2.2 影响混合效果的主要因素第18-19页
    2.3 本章小结第19-20页
3 混料机混合原理及关键技术参数分析第20-37页
    3.1 混料机混合原理第20-21页
    3.2 混料机关键技术参数分析第21-22页
        3.2.1 混料机关键技术参数确定第21-22页
    3.3 离散单元法介绍第22-26页
        3.3.1 EDEM基本原理第23-24页
        3.3.2 模型假设第24页
        3.3.3 接触模型第24-26页
    3.4 建立三维几何模型第26页
    3.5 搅拌过程中EDEM仿真分析结果第26-36页
        3.5.1 搅拌筒体的倾斜角度对混合度影响第27-32页
        3.5.2 搅拌轴的位置变化对混合度影响第32-34页
        3.5.3 搅拌叶片的长度变化对混合度影响第34-36页
    3.6 本章小结第36-37页
4 计算流体力学理论第37-46页
    4.1 搅拌筒体内部流场模型第38-40页
        4.1.1 K-ε湍流模型第38-39页
        4.1.2 标准的K-ε湍流模型方程第39-40页
    4.2 多相流模型第40-41页
        4.2.1 Mixture模型的概述第41页
    4.3 搅拌筒采用的的混合模型第41-44页
        4.3.1 混合模型的连续方程第41-42页
        4.3.2 混合模型的N-S方程第42-44页
    4.4 搅拌筒流场数值计算的算法第44-45页
        4.4.1 SIMPLE算法第44页
        4.4.2 SIMPLEC算法第44-45页
        4.4.3 PISO算法第45页
    4.5 本章小结第45-46页
5 混料机搅拌筒体内部流场建模分析第46-57页
    5.1 CFD软件介绍第48页
    5.2 FLUENT模拟流场分析第48-50页
        5.2.1 搅拌筒三维几何模型建立第49-50页
    5.3 生成网格模型第50-51页
        5.3.1 网格划分第50-51页
    5.4 设置求解器第51-53页
        5.4.1 求解器的选择第51-52页
        5.4.2 建立控制方程第52-53页
    5.5 选择湍流模型第53页
    5.6 设置边界条件和初始条件第53-56页
        5.6.1 入.边界条件第54页
        5.6.2 壁面边界条件第54-55页
        5.6.3 初始条件第55-56页
    5.7 本章小结第56-57页
6 混料机搅拌筒内部流场数值模拟第57-69页
    6.1 有限元法第57页
    6.2 搅拌筒内部流场分析对比第57-67页
        6.2.1 倾斜角度的变化对流场的分析对比第57-64页
        6.2.2 搅拌桨位置的变化对流场的分析对比第64-67页
    6.3 仿真分析中误差分析第67-68页
    6.4 本章小结第68-69页
7 结论与展望第69-71页
    7.1 结论第69-70页
    7.2 展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74-75页
个人情况介绍第75页

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