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铜冶炼污泥固化/稳定化研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 文献综述第11-25页
    1.1 引言第11页
    1.2 铜冶炼污泥潜在危害性第11-15页
        1.2.1 污泥对资源危害性第12页
        1.2.2 污泥对生态危害性第12-15页
    1.3 铜冶炼污泥的处置方法第15-22页
        1.3.1 固化/稳定化技术第15-17页
        1.3.2 有价金属回收第17-18页
        1.3.3 生产建筑材料第18-19页
        1.3.4 污泥处置技术经济分析第19-22页
    1.4 研究意义与内容第22-25页
        1.4.1 研究意义第22-23页
        1.4.2 研究内容第23-25页
第二章 实验研究部分第25-35页
    2.1 铜冶炼污泥来源第25-29页
        2.1.1 石灰-铁盐法介绍第25-26页
        2.1.2 污泥形成分析第26-29页
    2.2 其他实验原材料第29-30页
        2.2.1 粉煤灰第29页
        2.2.2 水泥第29页
        2.2.3 氧化钙第29-30页
        2.2.4 外加剂第30页
    2.3 实验方法第30-32页
        2.3.1 实验工艺流程第30-31页
        2.3.2 试体成型方法第31-32页
        2.3.3 物理性能测试第32页
        2.3.4 固化体浸出液测试第32页
    2.4 实验仪器第32-33页
        2.4.1 成型设备第32页
        2.4.2 浸出设备第32-33页
    2.5 分析测试方法第33-35页
        2.5.1 固化体显微结构分析第33页
        2.5.2 水化产物的分析第33页
        2.5.3 毒性浸出方法第33页
        2.5.4 元素测试方法第33-35页
第三章 铜冶炼污泥固化工艺研究第35-57页
    3.1 污泥特性第35-41页
        3.1.1 物相分析(XRD)第35-36页
        3.1.2 成分分析(XRF)第36-38页
        3.1.3 重金属含量分析第38-39页
        3.1.4 污泥浸出毒性第39-40页
        3.1.5 热稳定性(TG-DSC)第40-41页
    3.2 压制成型技术参数研究第41-52页
        3.2.1 固化剂的优选第41-47页
        3.2.2 污泥掺量对抗压强度的影响第47-48页
        3.2.3 粉煤灰胶体成份实验第48-50页
        3.2.4 氧化钙参入量确定第50-51页
        3.2.5 固化剂调整实验第51页
        3.2.6 骨料调整实验第51-52页
    3.3 最佳胶体成份重现性分析第52-55页
        3.3.1 胶体材料重现性实验与成份确定第52-53页
        3.3.2 水灰比确定第53-54页
        3.3.3 养护制度确定第54-55页
    3.4 浇注成型实验结果与探讨第55页
        3.4.1 浇注成型探索性实验第55页
    3.5 小结第55-57页
第四章 铜冶炼污泥固化机理分析第57-69页
    4.1 固化机理研究步骤第57页
    4.2 水化反应过程分析第57-59页
    4.3 胶体材料水硬化机理第59-66页
        4.3.1 固化体SEM与EDS分析第59-65页
        4.3.2 污泥固化强度机理分析第65-66页
    4.4 污泥中重金属固化机理分析第66-67页
    4.5 小结第67-69页
第五章 结论第69-71页
致谢第71-73页
参考文献第73-77页
附录A第77-79页
    A.1 攻读学位期间发表论文第77页
    A.2 攻读学位期间申请专利第77-79页
附录B第79-84页
    B.1 课题相关标准第79-83页
    B.2 其它相关标准第83-84页

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