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钛合金车削已加工表面残余应力建模与试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究目的及意义第10-12页
        1.1.1 课题的研究背景第10-11页
        1.1.2 课题研究的目的及意义第11-12页
    1.2 已加工表面残余应力的国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 残余应力数值分析模型第12-13页
        1.2.2 残余应力有限元模型的研究近况第13页
        1.2.3 残余应力模型预测准确性的影响因素研究进展第13-15页
        1.2.4 刀具的磨损对残余应力影响的研究进展第15-16页
    1.3 现有研究存在的主要问题第16页
    1.4 课题主要研究内容第16-17页
第2章 已加工表面残应力预测模型建立方法研究第17-30页
    2.1 已加工表面残余应力特性分析第17-20页
        2.1.1 残余应力的分类第17-18页
        2.1.2 已加工表面残余应力产生机理第18-20页
    2.2 基于等效力热载荷的残余应力预测第20-25页
        2.2.1 等效力热载荷下的残余应力建模方法第20-22页
        2.2.2 残余应力等效载荷量化方法研究第22-25页
    2.3 等效力热载荷参数量化第25-28页
        2.3.1 热源摩擦系数研究第25-27页
        2.3.2 等效热量加载分配研究第27-28页
        2.3.3 等效应力数值模型第28页
    2.4 本章小结第28-30页
第3章 残余应力实验与仿真研究第30-46页
    3.1 钛合金 Ti6Al4V 残余应力试验研究第30-38页
        3.1.1 实验材料以及装置设备第30-32页
        3.1.2 热通量摩擦系数试验第32-34页
        3.1.3 等效模型预测结果对比试验第34-38页
    3.2 钛合金 Ti6Al4V 残余应力等效仿真建模研究第38-43页
        3.2.1 切削过程力热载荷分布仿真试验第38-39页
        3.2.2 等效仿真数值模拟过程第39-43页
    3.3 仿真结果分析第43-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 刀具磨损对残余应力的影响仿真研究第46-59页
    4.1 刀具磨损对残余应力影响概述第46-48页
        4.1.1 刀具磨损形式对残余应力影响研究第46-47页
        4.1.2 刀具磨损对残余应力影响的有限元分析第47-48页
    4.2 刀具磨损条件下的残余应力有限元模型建立第48-52页
        4.2.1 磨损刀具几何模型建立第48-50页
        4.2.2 刀具磨损残余应力预测模型建立第50-52页
    4.3 刀具磨损残余应力仿真试验及结果分析第52-58页
        4.3.1 残余应力仿真第52页
        4.3.2 仿真试验结果分析第52-58页
    4.4 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-66页
攻读硕士学位期间所发表的专利第66-67页
致谢第67页

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