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双通道等径角挤压制备超细晶铝合金及组织性能的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
目录第7-10页
第一章 绪论第10-28页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 大塑性变形技术的研究现状第11-20页
        1.2.1 累积叠轧法第12-13页
        1.2.2 多向锻造或压缩第13-14页
        1.2.3 高压扭转法第14-16页
        1.2.4 等通道转角挤压法第16-17页
        1.2.5 连续等通道转角挤压法第17-20页
    1.3 等通道转角挤压法的研究现状第20-26页
        1.3.1 ECAP法的工艺原理第20页
        1.3.2 ECAP法研究现状第20-25页
        1.3.3 ECAP工业应用前景第25-26页
    1.4 双通道等径角挤压的概述第26-27页
    1.5 本文研究内容及意义第27-28页
第二章 实验内容与实验方法第28-38页
    2.1 双通道等径角挤压模具结构第28-29页
        2.1.1 模具设计的技术要求第29页
        2.1.2 润滑剂的选择第29页
    2.2 实验材料第29-30页
        2.2.1 材料的选择第29-30页
        2.2.2 7003铝合金的预处理第30页
    2.3 实验方案第30-31页
    2.4 双通道等径角挤压制备样品第31页
    2.5 性能测试第31-35页
        2.5.1 硬度测试第32页
        2.5.2 拉伸试验第32-34页
        2.5.3 腐蚀性能测试第34-35页
    2.6 组织分析第35-36页
        2.6.1 金相显微观察第35页
        2.6.2 扫描电镜分析第35-36页
        2.6.3 透射电镜分析第36页
    2.7 实验仪器设备第36-37页
    2.8 本章小结第37-38页
第三章 双通道等径角挤压对7003铝合金显微组织的影响第38-50页
    3.1 晶体结构分析第38-39页
    3.2 显微组织分析第39-46页
        3.2.1 未变形试样的微观组织第39-40页
        3.2.2 一道次变形试样的微观组织第40-42页
        3.2.3 二道次变形试样的微观组织第42-44页
        3.2.4 三道次变形试样的微观组织第44页
        3.2.5 四道次变形试样的微观组织第44-46页
    3.3 晶粒细化机制第46-48页
    3.4 本章小结第48-50页
第四章 双通道等径角挤压对7003铝合金性能的影响第50-64页
    4.1 不同道次变形试样的力学性能第50-60页
        4.1.1 拉伸实验第50-51页
        4.1.2 显微硬度第51-52页
        4.1.3 强化机制第52-56页
        4.1.4 断口形貌分析第56-59页
        4.1.5 断裂机制第59-60页
    4.2 腐蚀性能第60-63页
    4.3 本章小结第63-64页
第五章 退火处理对变形试样组织性能的影响第64-70页
    5.1 退火处理对组织的影响第64-66页
        5.1.1 退火温度对组织的影响第64-65页
        5.1.2 退火时间对组织的影响第65-66页
    5.2 退火处理对性能的影响第66-68页
        5.2.1 退火温度对性能的影响第66-67页
        5.2.2 退火时间对性能的影响第67-68页
    5.3 本章小结第68-70页
第六章 结论与展望第70-72页
    6.1 结论第70页
    6.2 展望第70-72页
致谢第72-74页
参考文献第74-80页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文第80页

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