| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 前言 | 第10-11页 |
| 第一章 概述 | 第11-16页 |
| 1.1 CO_2基本性质 | 第11-12页 |
| 1.2 CO_2腐蚀现状及腐蚀类型 | 第12-14页 |
| 1.2.1 CO_2腐蚀现状 | 第12页 |
| 1.2.2 CO_2腐蚀类型 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究概况 | 第14-15页 |
| 1.4 本论文研究的目的与内容 | 第15-16页 |
| 第二章 CO_2对材料腐蚀的室内评价及井下模拟实验 | 第16-32页 |
| 2.1 CO_2对材料腐蚀的室内评价 | 第16-25页 |
| 2.1.1 实验设备及评价方法 | 第16-18页 |
| 2.1.2 不同温度、压力下 CO_2对材料腐蚀的室内评价 | 第18-22页 |
| 2.1.3 不同温度、CO_2分压对材料腐蚀的室内评价 | 第22-25页 |
| 2.2 井下模拟实验 | 第25-31页 |
| 2.2.1 井下挂件材料优选 | 第25-26页 |
| 2.2.2 井口试件腐蚀实验 | 第26-28页 |
| 2.2.3 井下 1730m 处试件腐蚀实验 | 第28-31页 |
| 2.3 小结 | 第31-32页 |
| 第三章 CO_2腐蚀特性微观分析 | 第32-42页 |
| 3.1 不同材质的电镜和能谱分析 | 第32-38页 |
| 3.1.1 实验仪器及材料 | 第32页 |
| 3.1.2 J55 材质腐蚀后电镜及能谱分析 | 第32-34页 |
| 3.1.3 氮化材质腐蚀后能谱分析 | 第34-35页 |
| 3.1.4 N80 材质腐蚀后能谱分析 | 第35-37页 |
| 3.1.5 镀镍材质腐蚀后能谱分析 | 第37-38页 |
| 3.2 不同材质腐蚀后的晶形分析 | 第38-41页 |
| 3.2.1 J55 经腐蚀后的晶形分析 | 第38-39页 |
| 3.2.2 氮化材质经腐蚀后的晶形分析 | 第39-40页 |
| 3.2.3 N80 经腐蚀后的晶形分析 | 第40-41页 |
| 3.2.4 镀镍材质经腐蚀后的晶形分析 | 第41页 |
| 3.3 小结 | 第41-42页 |
| 第四章 CO_2缓蚀防腐剂 KX 的合成与评价 | 第42-57页 |
| 4.1 常用 CO_2缓蚀剂的缓蚀机理 | 第42页 |
| 4.2 实验仪器及合成方法 | 第42-43页 |
| 4.2.1 缓蚀剂 KX 的合成机理 | 第42页 |
| 4.2.2 实验试剂及仪器 | 第42-43页 |
| 4.2.3 缓蚀剂 KX 的合成步骤 | 第43页 |
| 4.3 CO_2缓蚀剂 KX 合成条件的优选 | 第43-45页 |
| 4.3.1 确定氯化苄、喹啉摩尔比 | 第43-44页 |
| 4.3.2 确定反应时间 | 第44页 |
| 4.3.3 确定反应温度 | 第44页 |
| 4.3.4 确定季胺化试剂 | 第44-45页 |
| 4.4 不同 CO_2缓蚀剂的性能评价 | 第45-46页 |
| 4.4.1 热稳定性评价 | 第45页 |
| 4.4.2 水溶性评价 | 第45-46页 |
| 4.5 缓蚀剂 KX 的配伍性 | 第46-47页 |
| 4.6 缓蚀剂 KX、HLX 对不同材料的缓蚀性能评价 | 第47-55页 |
| 4.6.1 实验仪器及方法 | 第47页 |
| 4.6.2 缓蚀剂 KX 浓度对缓蚀性能的影响 | 第47-48页 |
| 4.6.3 不同压力和温度下缓蚀剂 KX 对不同材料缓蚀性能的影响 | 第48-51页 |
| 4.6.4 缓蚀剂 HLX 浓度对缓蚀性能的影响 | 第51-52页 |
| 4.6.5 不同压力和温度下缓蚀剂 HLX 对不同材料缓蚀性能的影响 | 第52-55页 |
| 4.7 缓蚀剂 KX 缓蚀率的评价 | 第55页 |
| 4.8 小结 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表文章目录 | 第62-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 详细摘要 | 第64-74页 |
